在传统测试粉末流动性的方法只能研究粉末表面的一些性质，质量流速、体积流动、这些可能会因漏斗的大小不同而导致数据不同，一些粉体流动性较差的物料是无法通过这些项目得到可靠的数据的，这种差异就来自我们检测方法的特性，所以通过Jenike剪切盒测试粉体流动性的意义就在这个体现出来了，他研究的是自料仓和料斗可靠、可控的散装固体流动，这几乎是所有工业设施必不可少的。不幸的是,常由于结拱和鼠拱而流动停工。其他问题包括无法控制的粉末流动 (溢流),颗粒混合物的分离,可用容量比设计容量明显小，散装固体在停滞区结块和损耗,以及结构故障。

通过测量散装固体的流动性质,以及基于这些流动性设计料仓和料斗, 可以预防或消除大多数流动问题。这也是国外采用此种方法的意义。这也使得样品在测试之前的处理变得尤其重要，先来看一下样品的处理和剪切，我们后面会讲到测试的过程和数据处理。

试样的处理：在小水平层内用勺或刮刀均匀地灌装组装盒，不要施加力到材料表面直到模具环略塞满材料,灌装应以这样的方式进行以确保盒内没有空隙。

预剪切：将装好样品的剪切盒，进行来回重复性旋转多次，直到粉体层均匀密实，如果盒内材料表面视为不平整，灌装过程并不理想,将重复灌装操作，开始预剪切直到剪切力趋于平稳后停止。
剪切：

在预剪切下，粉体层达到稳态流状态，此时设定好在预压实力范围内的压实力，取多组值，进行剪切测试，每组直到压实力下粉体层被剪破而获得一个最大的剪切力，后停止。在继续其他组的剪切，直到设定组数全部测试完毕后停止运行.