国内某炼钢二厂板坯连铸机油气改造项目由烟台华顺总承包，两条线改造结束，投入运行至今系统运行稳定，轴承润滑状况良好，油气润滑改造达到预期。

油气润滑系统要求轴承座须有适当的密封，因此改造时保持轴承座内保持一定的正压，这样就可防止外界的冷却水及氧化铁皮进入轴承座内部，同时外溢的压缩空气又会带走大量的热量，使得轴承拥有一个相当良好的运行环境，加上源源不断供给的润滑油，就避免了轴承的异常损坏，从而极大地提高轴承的寿命。

油气改造后，轴承座内没有了“甘油高温烧结积碳导致抱死”的现象，油气润滑站运行良好，各受润滑轴承运行正常，油耗降低，降低了轴承的消耗量并降低了设备的故障率，提高了设备运行时间。

采用油气润滑技术对棒材生产线中的设备进行润滑，就能够有效避免上述情况的发生，进而提升企业的生产效率与经济效益，该钢厂决定采用油气润滑代替甘油润滑，并选择华顺对其进行油气改造。

在项目实施过程中，面对施工工期紧张、施工难度大、周边环境复杂等诸多不利因素，华顺的售后服务人员克服重重困难，加班加点、任劳任怨，积极配合客户需求，顺利完成改造工作。

在给客户安装完系统后，华顺会在设备验收合格后进入钢厂进行现场培训。此次，华顺售后人员现场模拟故障，让工人们自己进行排查、解决问题。

烟台华顺油气润滑系统可提升传动件6-8倍使用寿命，高效省油，改善生产环境，节省人工，可解决企业润滑难题。详情请登录烟台华顺官网：http://www.ythuashun.com/，或致电 。