数量

1台

工作室

净尺寸

3200（宽）×2500（深）×2000（高）mm

箱体颜色

浅灰色

外围箱体

尺寸

不大于4000（宽，含控制柜尺寸）×3000（深）×2800（高）mm。

注：进货大门空间净高度为4300 mm。

结构强度

运输、吊装、安装或二次搬迁过程中，不因产品强度问题造成老化房变形或损坏。

维护通道

工作室中间预留1000 mm维护通道。

导轨

并排4条导轨槽，供2部台车（试品搁置架）进出。注：导轨槽与地面平齐。

照明灯

防潮、防爆、防炫目、耐高温。

观察窗

根据台车位置，在箱体适当位置安装观察窗，以便于能观察到所有产品的运行情况（根据台车及试品尺寸确定观察窗位置）。

箱体系统结构

工作原理

工作室内热风由工作室顶部风机吸入，经导流板进入左右两侧风道内，与两侧风道内的加热器热交换后，直接由两侧风道底部吹出，加热工件后，再由工作室顶部风机吸入，形成周而复始的热风循环。

结构形式

整体式制作，底面与地面平齐，方便台车出入。

外壳

采用δ1.5mm冷轧钢板制作，耐温、防锈处理。

内胆

采用201不锈钢板制作

骨架

采用槽钢、角钢制作，耐温、防锈处理。

底部

采用槽钢制作，耐温、防锈、防潮处理。

开门方式

双开门，门开后不自动回弹，安装在箱体宽面一侧（3200mm）。

门结构

门锁采用拉手锁紧可调结构，材料采用铸钢镀铬；

防护缓冲措施，防止门开合力过大冲击造成门或箱体变形损坏

门板采用δ2mm冷轧钢板制作，经除锈、防锈处理后焊接，门内加强采用角钢焊接

门需密封处理，防止温度散发。

箱体表面温升

箱体表面温升≤室温+10℃

保温材料

保温性能好，不燃烧。

加热系统

加热器

位置

加热室设置在工作室两侧风道内

加热器

采用电加热，保修三年。

加热控制

PID（温度模块）+SSR（固态继电器）驱动控制，具有无触点，无机械运动部件，无火花，无动作噪音，耐震动。

风道系统

恒温控制

强制通风内循环，平衡调温法

排气控制

定时间隙式全自动排气，可手动/自动转换

热风

循环方式

循环系统采用循环风机和配套风道进行循环，保证测试区内温度均匀，无温度死角。

热风

出风方式

工作室两侧下部出风口及多孔调节板出风

出风量

控制

分块式多孔调节板控制各部位出风量

风机

采用多台循环风机，噪音为65dB以下

风机控制

风机控制系统，可手动/自动转换

回风方式

工作室顶部多孔均风板回风

技术参数

电 源

3P+N+PE 380V 50Hz

噪声

≤65dB

加热功率

20kW

工作电源

允许电压

波动范围

AC 380V±10%

温度

调节范围

室温～75℃，可连续调温，调节步进为1。

试验室温度稳定度

±1℃

试验室温度波动度

≤±1℃

试验室温度均匀度

±2℃（指最大使用温度空箱测试）

试验室

升温速率

室温至75℃小于20分钟

工件台车系统

台车尺寸

700（宽）×2000（深）×1100（高）mm，分二层，底层离地高度400mm，层高700mm。（注：试品单台尺寸为670（宽）×670（深）×300（高）mm，每层放2台试品，每辆台车放4台试品。）

台车数量

2辆

台车材质

201不锈钢。

台车结构

方管焊接，层间不加层板。

台车载重

每层载重≥350kg，每台车共载重≥700kg。

行走方式

可手动和电机牵引

电控系统

控 制 箱

设置壁挂式控制箱一个置于箱体右面（根据现场布局情况再定） 。

测控系统

触摸屏操作，PID自动调节，自动显示及记录程序运行的起始日期、时间，曲线等

报警系统

声光报警

传感器

类型

Pt100

保

护

系

统

配

置

1、超温保护当箱内温度发生异常，会发出声光报警，并自动切断加热电源；

2、电机过电流保护防止电机烧毁及跳脱；

3、电加热器过电流保护防止电加热器短路；

4、电机与加热连锁装置即先鼓风后加热，防止电加热器烧坏；

5、控制线路保护防止电路短路，造成意外；

6、空气开关具备过载、短路、漏电保护功能；

7、具备缺相保护功能；

8、配烟感探头，声光报警，并自动切断加热电源；

9、能给出报警类型。

附件说明

进气阀

配多叶式手动进气阀，可根据需要手动调节进气量。

电缆孔

Ø50mm孔1只，Ø30mm孔1只。

吊具

底部设置4只吊攀，吊攀可内收，在起吊时吊具不会对箱体造成损坏。提供吊具1套。

外接

排气管道

预留法兰接口。

设备内部的易损件（如：发热器，温湿度传感器）要便于更换

设计图纸

图纸

及设备

出厂资料

1. 主视图、主视剖面图、左视图、相关设备安装地基图等图纸；

2．电气原理图、电气接线图各两套；

3．设备合格证；

4．设备检验报告；

5．主要配件电气元器件合格证。

技术文件

随机资料

1．老化房使用说明书两套（含主要外购件使用说明书）；

2．设备易耗件清单、设备主要部件清单、设备电气元器件清单；

3．主要零部件供应商一览表一套；

4．整机及主要外购件质量证明文件一套。

电气元件安装标准

1、所有电机、电器装置、电控柜内所有控制仪表、电器元件、接线端子、接线排、接线盒必有编号标识、牢靠清晰，且与电气原理图、电气布置图、电气元件清单对应一致；

2、电控柜内所有电线电缆有编号标识且与电气原理图、布置图、元件清单对应一致；

3、所有电机及电热元件、排气阀安装牢靠。其他所有部件安装牢靠；

4、所有电线头有合适的线耳压接牢靠，有合适的绝缘套管套牢其上由打标机打印的编号清晰不易脱落，且所有电线头编号与电气原理图、电气接线图对应一致；

5、高温部位导线采用耐高温导线；

6、设备有出厂铭牌，铭牌内容需与合同及技术协议涉及内容一致；

7、需维护部件必须留有足够的操作空间；

8、所有金属部件必须可靠与地连接，并设有主接地桩供外接地；

9、提供电源进线柜的设计详细图纸（含柜体机械图、电器原理图及一次、二次线路图） 。

铭牌参数表

产品名称

温度波动度

产品型号

设备重量

温度调节范围

内室尺寸

设备总功率

外箱尺寸

加热功率

出厂编号

温度均匀度

出厂日期

温度稳定度

生产厂家

序 号

元器件名称

生产厂家

数量

1

控制器系统

2

感温元件PT100

3

开关按钮

4

电热管

5

电机

6

断路器

7

交流接触器

8

中间继电器

9

风机

10

主控温度仪表

11

超温报警仪表

12

SSR固态继电器