电子拉力试验机技术规格书

一、试验机应用范围：用于生产现场钢丝绳拉断力测试及其它产品异常拉力测试。

二、主要技术配置及参数要求

• 19. 电源电压: 220V（单相）
• 尺寸要求如下：450*400*1500mm
• 外观外形结构如下，夹头要求需根据现有产品要求配制相应的夹头工装。

三、试验机功能要求

• 1.自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；
• 2.自动返车：自动识别试验最大力，活动横梁自动高速返回初始位置；
• 3.自动存档：试验资料和实验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的资料丢失；
• 4.测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成；
• 5.显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
• 6.结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；
• 7.曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用；
• 8.结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色迭加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
• 9.曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；
• 10.批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
• 11.试验报告要求：（标准格式）

拉伸：最大力、拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量；

压缩：最大力、压缩强度、屈服强度、弹性模量。

• 12.限位保护：具有程控和机械两级保护；
• 13.过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；
• 14.紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
• 15.自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压，过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；　
• 16.实现主机和微机独立操作；
• 17.测量系统

负荷测量：选用FS0.02%进口高稳定度、高精度负荷传感器。

试样变形测量：有三种方式：通过位移或者大变形、或小变形测量与控板，采用高精度24bit-sA/D,取样频率200HZ自动换文件,全程力量分辨率1/1000,000，经微机采集系统，实现试样的变形测量。

位移测量：采用日本光电编码器与丝杠同轴转角，通过数字电路实现横梁（即上下夹头绝对位移）测量。

• 18.传动控制系统：采用D/A转换及单片机和计算机控制系统全数字式交流伺服电机，通过同步齿轮带带动丝杠转动加荷，保证传动效率高，噪音低、传动平稳，并保证速度精度在示值的±0.5%。
• 19.数据处理软件包

控制系统软件采用基于windows9x/Me/2000操作系统平台，具有运行速度快、接口友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足压缩疲劳等要求。如有特殊要求，软件可定做。并可按用户要求扩展软件。可满足GB、ASTM、DIN、JIS等标准的要求。

• 20.屏幕显示系统要求

（1）力值、大变形、小变形、位移的同步测量和显示。

（2）试验速度任意设定。（从0.001-300mm/min，可无级调速）

（3）试验曲线实时显示，横坐标和纵坐标自动换档。

（4）可设置自动判断裂与否和自动返回起始点与否。可设置定时间停止，定负荷停止，定变形停止，可设置断裂判别条件。

（5）可任意删除已做过的某个试样的数据。

（6）可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上选取参数点（屈服点、弹性段等）。

（7）参数计算采用VB+SQL语言，可靠、方便。

（8）可根据用户需要进行参数处理。

（9）根据用户要求可求取非金属材料的最大强度、弹性模量（E）、定压缩强度、定荷伸长、屈服强度等。金属材料的屈服强度、非比例强度、总压缩强度、抗压（拉）强度、延伸率等。

四、质量保证及售后服务承诺

• 1．保修范围：

试验机主机在正常使用的情况下保修一年，终身维修服务。主机因非人为原因造成的损坏，免费修理及更换零部件。

• 2．培训：

（1）本试验机到我司场地二日内，供需方人员到场调试，免费为我司操作人员进行培训，培训地点在我司现场。

（2）培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理为止。

• 3．维修服务：

（1）咨询服务：供方随时电话或书面解答产品使用的疑问。

（2）故障保修期内，供方4小时内为用户做出故障排除方案并通知用户，如解决不了，48小时内供方派人上门服务。

（3）保修期内因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏，仅收取维修成本费。

（4）如需更换设备另部件及送修，保证在七个工作日内解决。

• 4．更新服务：

（1）免费为用户升级试验软件及相应所需的培训，并免费提供优惠为用户扩展实验功能。（仅供同类产品）

（2）如我司因产品测试需求需要购买其它附件或工装等，只能收取材料费和加工费，不收取管理费。