在当前建材行业市场竞争日益激烈的形势下，企业领导认识到节能降耗、降低运营成本才是生存发展之道，经过多家节能方案的甄选，最终采用了万洲电气研发的智能优化节能系统，构建企业电能管理中心，从设备运行效率提升、工艺优化管控、管理策略优化三个方面进行了节能改造，并对企业的稳定生产提供了保障措施。

在设备节能方面，采用了万洲电气WVP变负载进相器、WYQ液体电阻起动器、WBTH变频调速等节能产品对水泥磨、矿渣磨、辊压机、高温风机等高压电机进行运行效率的提升，经过改造后，高压电机运行效率提升每年节省电费约200万元。

在工艺节能方面，对选粉机系统、空压机系统、煤磨系统、原料磨系统进行了工艺优化控制，采用了先进的传感技术和控制算法，将上述几个电机系统改造成闭环控制系统，使能耗和产量均得到大幅度提升，其中水泥磨系统单耗下降了8%，产量提升了20%。更适合错峰填谷节能策略的实施，该项为企业创造效益已超过50万元每年。

在用电管理方面，用户使用智能优化节能系统的报表分析功能，可直接查看各种分析报表，如电力运行分析报表（日、月、年）、班组用电对比、峰谷平电量报表等。2012年上半年通过班组用电对比发现了一班用电明显高于其他班次，针对此问题进行了原因的查找，找出了造成用电偏高的问题，组织各班组进行了交流和学习，使各班组用电都有了明显下降。通过峰谷平电量报表的分析，发现了某工段运行时间完全后调整在谷时段运行，管理者通过报表查看错峰填谷策略的实施情况，使企业在用电量不变的情况下，每年节省电费可达80万元。

企业用电管理者使用智能优化节能系统的预警功能，为每台高压电机及重要的工艺设备设置了预警条件，2012年度成功预警二十余次，根据系统预警现场人员及时进行分析与故障排查，及时检修，有效防止了故障的发生和扩大化。

系统运行一年后为该企业带来经济效益430多万元，该系统投资成本600万元，17各月即可回收成本，系统运行20年可带来经济效益8600万元。该企业当前能耗值距离行业标杆值已更近一步，万洲电气会在该企业电耗水平迈向行业标杆的过程中持续提供技术支持。