锅炉结焦是由燃料中的灰接触到水冷壁和锅炉管束并粘附在上面而形成的。燃料中的灰分在锅炉内随温度表现为固态、液态、气态。当他们接触到管壁时，会形成固态坚硬的沉积。如果这些沉积不能被气流或吹灰器清除，他们的表面温度会达到灰熔点而变融化，从而吸附并积累大量的灰。部分沉积（焦）达到一定程度后会掉落。严重时，这些掉落的焦块会砸坏受热面和捞渣机。对锅炉设备的安全和电厂的运行造成重大损失。即便不会掉落，一旦附着在管壁上，也会影响锅炉的传热。所以，锅炉除焦是一项很重要的工作，万万不可忽视。
近年来，随着国民经济的发展，中国的电力供需日益紧张，电厂普遍处于满载状态。而锅炉结焦是危及锅炉安全运行和机组出力不足的一个重要问题。目前大量电厂的建设，带来了煤炭资源分配问题。据统计，电厂需煤量超过数亿吨，而优质燃煤供应量仅少，大量劣质煤炭的使用，加大了锅炉结焦的严重性和危害性。
一、结焦的原因：
1、煤质特性。
2、钢球质量不合格。
3、炉膛内温度。
4、风煤配比不当（氧量）。
5、空气动力场特性影响。
6、煤粉浓度与细度的影响。
7、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。
8、吹灰器长期不投，受热面积灰增多时，可能导致结焦。
二、结焦的危害：
1、水冷壁、过热器、再热器结焦,省煤器、空气预热器积灰,易堵塞。
2、严重的结焦和烟垢可导致锅炉不能正常运行或停炉。
3、人工除焦除垢困难不完全，且容易损坏锅炉的换热面及相关设备。
4、损失发电量，增加维修费用。
三、除焦化学品
锅炉除焦剂该化学品与煤质混合后在燃烧加热中发生化学反应，通过增加灰烬组分的熔点和松散性，控制火侧的结焦、沉积和腐蚀。其化学反应机理是提高焦层共熔物的熔点，使之二次燃烧。在400℃的温度下,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃的温度时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫磺和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。
版权声明