一般的洗煤厂、热电厂、焦化厂、大专院校、科研部门的实验室都要用到测硫含量的设备---微机一体定硫仪,在实际操作当中化验员们的工作是化验,但并非亲自动手安装调试设备,这些工作都由供应微机一体定硫仪的厂商来做,所以偶尔出现一些类似的问题还要联系厂家,这样一来就会耽误工作。接下来由鹤壁市科达
适用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、水泥、造纸、地堪、科研院校等行业部门测量煤炭、焦炭及石油等物质中的硫含量,符合国标GB/T214-2007《煤中硫的测定方法》。
性能特点:
1、该系统用于测量煤、焦炭、石油等可燃物资的硫含量。
2. 整个测试过程由微机控制自动完成。
3、校正系数可经过系统标定功能自动修正。
4、测量结果可长期保存,可查询、打印。
5、系统工作温度可通过软件由用户在 600℃----1150℃之间选择 设定。(测煤时为1150℃,测石油时用户可选择800℃)。 6、 预分解时间与分解时间可由用户在 0秒---- 1小时之间任意设定。(测煤时默认值预分解时间为45秒,分解时间为5分15秒。测量其它物质时,用户可根据相应测量标准修改预分解时间与分解时间)
7、 本系统的软件采用JAVA语言编写。JAVA语言是一种与平台无关的编程语言,它是由SUN公司与1995年推出的一种划时代的新型编程语言,一推出就倍受青睐,经过数年的发展,它日益显现出巨大的优势和潜力。它的主要特征是:(1.) 简单的 (2.) 面向对象的 (3.) 分布式的 ( 4.) 健壮的 ( 5.) 安的 ( 6.) 有中性结构的 ( 7.) 可移植的 (8.) 高效的 (9.) 多线程的 (10.) 动态的。因此采用它编写的软件具有可适应多种平台,维护简单,有较高的安性和可靠性,支持多任务操作。克服了以前DOS操作系统下的单任务、微机易死机的缺点。
8、 微机与前端设备之间采用串行接口,具有接线简单、传输可靠、传输距离远、故障率低等特点。
9、具有功能强大、智能化高、可靠性高等特点。前端负责控制高温炉的温度控制、测量数据的采集,并将数据通过串行线传输给主控微机,由微机进行数据处理,与微机主程序配合使系统整体性能较之以前的测硫系统有大幅度的提高。
10、 本系统将高温炉、磁力搅拌器、空气净化装置、电解池、自动送样机构、前端控制线路合理地放置在同一机箱内,使整机系统美观、占地面积小、系统的放置与连接方便、系统的操作与日常维护简单等特点。
主要技术参数:
测硫范围:0~100%
测试温度:1150℃
升温时间:≤25分钟
分析时间:约3~10分钟
分辨率:0.001%
测硫精度:符合国标
输出功率:≤2.5KW
工作电压:AC220V、50Hz

安装调试指南:
1、主控微机要求:CPU 主频 233Mhz 以上,内存32M 以上,Windows9x/Nt 操作系统。
2、系统软件运行:运行QTS2000\QTS2000.bat 系统软件在windows 界面下运行。系统软件先读入 标定数据(出厂前系统已标定好,用户也可在炉温、系统气路正常情况下自行标定),装入修正系数。将称好重量的煤样放入石英舟中,输入试样重量与试样编号,用鼠标点击启动按钮,将自动完成一次测量过程,测量结果自动保存,打印可由用户点击打印按钮进行操作。 用户点击标定按钮或测量按钮可在测量与标定状态间切换,标定状态时用户可选择3 ─ 9 个标样值点,标定过程与测量过程相似,结果将自动保存,并覆盖以前的标定结果。(用户也可用Microsoft Access 软件打开 c:\QTS2000\TianYu.mdb 数据库的标定表,根据经验直接修改标定系数)。
3、将前端电器用所带电缆线接至~220V单相电源(电源线应大于4平方毫米),然后用串行通讯电缆与主控微机连接,(按按系统接线示意图)。启动主控微机,打开前端电器电源开关,开关指示灯应亮,送样机构应能自动运行到初始位置。然后启动微机控制软件,用鼠标点击“开升温”按钮,前端电器开始升温,并将温度自动控制在预置温度±5℃范围内。
4、当温度到达预置温度后,将待测试样在瓷舟内用天平称重(称至50mg±0.2mg)。在“试样质量”文本框中输入称量值,然后输入试样编号,检查无误后,点击“添加”按钮,“计数值”选择框加一数值,每批次可加入多个试样,数量不限。在“计数值”选择框选择一数值,将对应的瓷舟放入石英舟。点击“启动”按钮,即可开始一次测量过程。
5、每批次测量前应先做1至2个废样,既试样无需称重(试样不可太多,大至接近50mg),放入瓷舟内,然后将瓷舟放入石英舟, 点击“中和”按钮,试样自动送入分解炉内,与测量过程相似。 目的是中和电解液,使其电离平衡点达到测量所需的电离平衡点,提高测量精度。

设备装箱清单:



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