压印滚筒的内芯一般都是由钢质材料组成的，它的表面具有很高的加工精度，粗糙度Ra 0.8~0.32μm,且耐酸耐碱耐腐蚀、其筒体有很高的硬度（55-65HRC）和强度，能抵抗冲击和振动。 但由于长期使用，印版滚筒上的水（含润湿液、酒精等）转印到压印滚筒、油墨喷洒在不用的地方（比如长期用四开部分的对开滚筒），就会出现表面腐蚀塌陷，从而导致昂贵的印刷机大大逊色,并影响印刷质量。
硬度作为一个重要的性能指标，那么如何来检测其表面的硬度呢？ 一般传统的台式机是无法来检测的，便携式的里氏硬度计精度差，而便携式洛氏和布氏的压痕太大，会严重损坏其表面，无法满足压印滚筒高精度的要求。超声波硬度计作为硬度领域的无损检测设备，压痕非常小，对被测材料的表面几乎没有损害，因此非常适合来检测压印滚筒表面的硬度。
目前国外已经在采用超声波硬度计来检测压印滚筒，并且效果非常好，值得我们借鉴。由于压印滚筒是圆柱形，而且不同印刷设备的压印滚筒大小不一，因此需要制作一个特殊的支架来完成精确测量，如下图所示分别是超声波硬度计的测试图片。
在压印滚筒的定期保养中，通常需要对其表面进行密集的硬度检测，因此支架的功能除了保证测头能够与被测的表面保持垂直，还能适当地解放双手来更轻松地完成检测。
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