板式给料机常见设备质量问题一）板式给料机现场发生的制造质量问题.
板喂机头尾部由于漏料严重为便于回收 工人在板喂机头部现场开了一个人料斗，把漏的料回收斗中。建议板喂机设计时就可以增加或者设法用其他方法改善.这种情况归属于设计质量问题。
二）板式给料机制造过程中的质量问题
板式给料机主要部件制造质量检查的项目有链轮、头尾轮轴以及终的试车板喂机部件质量检查也是个重点。
（1）板喂机部件检查主要是超声波和磁粉探伤检查通常会发现链轮及轮毂的裂纹、轴的配合尺寸不合格、键槽尺寸超差等。
（2）板喂机裙板的制作主要是裙板焊缝和外形的问题，焊瘤、飞溅、咬边、气孔一般比较常见这些是要注意的
（3）板喂机外购件的质量资料收集也是个重点。
三）板式给料机装配后的质量问题和处理方法.
（1）板喂机结构部分焊接区域飞溅残渣较多需清除、修整。
（2）板喂机外观的部分区域表面受损，通常是制造过程中搬运碰击而致，采取修补方法处理。
（3）板喂机机构螺栓的垫片和弹性垫圈使用不正确或漏装，这个属于简单的错误。往往是疏忽造成.
（4）扳喂机链条的链板边的毛刺和凸起较多，一般要求返工建议制造厂在装配修磨处理好。
（5）板喂机中间导轨两侧有切割的缺口和凹坑，影响设备的外观质量，一搬采用补焊修磨处理。
（6）板喂机机架的油漆表面如没有清焊渣和进行表面清理就油漆的情况须重新整改。
（7）板喂机液力耦合器的护罩两侧的封闭部分没有，不符合业主的安全规范，需要在制造厂就整该完成。
（8）板喂机头部头轮罩上检查门设计制作不合理造成设备运转过程中检查门从孔中脱落损伤下游设备.
（9）板喂机清扫链中间的导向辊，槽壳耐磨板与链条刮板摩擦大，这种情况容易造成清扫链条断裂，有些刮板采用耐磨堆焊方法，主要检查刮板的耐磨堆焊层外观，焊缝过大要打磨，槽壳预组装，耐磨板接头要光滑。
（10）板喂机传动振动大，减速机输入端振动比较大，振动达到8.7mm/s,而且逆止器支架单薄，现场需采用加固支架的方法来处理.
技术支持：
版权声明