1.1 适用范围

微机自动量热仪主要用于热量检测机构与煤炭标准分析中对可燃物进行发热量的测定。能严格按照国标GB/T213-2008有关规定和方法自动测量。因此，此款嵌入式量热仪广泛应用于煤炭检测、石油、化工、木材、科研、食品等各个行业中。

1.2 主要特点及功能

l 采用模块化的24位AD温度采集电路，保证了万分之一位的测温精确性。

l 测温模块采用超低温漂特性电子元件，保证了测试结果的稳定性。

l 以嵌入式ARM为主控芯片，配置7寸真彩触摸液晶屏以及鼠标设备，实现了操作更简单、灵活；直接的人机交互方式，使用更方便。

l 具备了计算机强大的数据处理功能和极强的可扩展能力，实现了对仪器的完美表达。历史数据的查询、打印变得简单轻松，并为今后的设备组网和数据共享提供了兼容的可能。

l 具有以往“个人计算机+控制器”模式的相同数据处理速度，增强了可靠性。

l 实时的冷却校正，对环境温度要求宽松。硫，氢，水数据可在实验完成后补充输入并自动换算高、低位发热量，更符合常规实验过程。

l 注水、排水、搅拌、点火、采温、计算、校正、打印的实验过程自动，避免了人为误差，准确度及精密度大大提高。

l 显示平台采用大尺寸彩色液晶触摸屏显示器，显示信息量非常丰富、直观、清晰，支持文件或文档的查阅。可查看煤炭试验方法国家标准要求、实验方法和实验步骤等。

l 设备一体化设计外形，安装、更换方便，性能更可靠。

1.3 测试原理

煤的发热量在氧弹热量仪中进行测定，一定量的分析试样，在充有过量氧气的氧弹内燃烧，燃烧产生的热量由弹筒壁传导给一定量的内筒水和量热系统（包括内筒、氧弹、搅拌叶、测温探头）吸收，水的温升与试样燃烧释放的热量成正比。

热容量是量热系统每升高1℃所吸收的热量，单位为（J/K），热容量通过在相似条件下燃烧一定量的基准量热物质苯甲酸来确定。

发热量测定时，根据试样点燃前后量热系统产生的温升以及系统热容量，并对点火热等附加热进行校正后即可求得试样的弹筒发热量，单位为焦耳/克（J/g）。

从弹筒发热量中扣除硝酸形成热和硫酸校正热（硫酸与二氧化硫形成热之差）后即得高位发热量。

对煤中的水分（煤中原有的水和氢燃烧生成的水）的气化热进行校正后求得煤的低位发热量。

1.4 技术参数

l 参考热容量：约10500（J/K）；

l 外桶水容量：约40L；

l 内桶水容量：约2.1 L;

l 点火电压： AC:220V

l 点火时间： 3-6秒（可调）；

l 测温范围： 0.0000℃-40.0000℃；

l 分辨率： 0.0001℃；

l 测量精度：优于国标GB/T213-2008；

l 使用环境：室温5-40℃（每次测定室温变化应≤1℃），相对湿度≤85%；

l 电源： 220V±10% 50Hz；

l 仪器功率： 30W；

l 仪器尺寸：660mm×450mm×550mm ；

l 仪器重量：约25kg ；

2.1 实验操作指导

为确保实验测试工作的正常进行请按以下步骤进行操作：

1. 开机：打开机器电源使机器进入工作状态；

2. 打开氧弹清理氧弹杯、干锅、点火柱等部件，然后在氧弹杯中加入10mmL室温蒸馏水

3. 把氧弹头放在氧弹架上，装好点火丝，（点火丝要安装牢固，保证与点火电极可靠的电接触，且两电极间的点火丝长度要一致）然后在点火丝中部系上点火棉线；

4. 将称量好的坩埚内的试样(称准到0.0001mg)放入点火电极下部的坩埚位，然后把点火棉线的一端插入煤样，但不得将煤粉带出。（如是热容量标定的苯甲酸片则只需压住棉线即可）；

5. 小心将氧弹螺帽拧紧，此后氧弹要轻拿轻放以免棉线脱落导致点火失败；

6. 打开氧气瓶阀门，调整减压器输出压力为2.8-3MPa。再用不小于15秒的时间将氧弹充到此压力后放入量热仪内筒氧弹固定座上(当充氧压力大于3.2MPa时应将氧气放掉调整压力后从新充氧)；

7. 依据试样为发热量的测试或苯甲酸的系统热容量标定选择进入发热量数据输入界面或热容量数据输入界面，将所需数据对应输入后点实验开始；

8. 实验完成后取出氧弹，放气后检查氧弹内部有无试样飞溅，如有则本次试验作废，最后结果数据由屏幕和打印机给出。如需再次实验则按2、3、4、5、7步骤依次重复进行。

注1：间断或长时间不做实验时，要将氧弹各部件清洗干净晾干待用，并将电源和氧气阀门关闭。

注2：测试燃烧易于飞溅试样的发热量时，要先用已知质量的擦镜纸包紧再进行测试，或先在压饼机中压饼并切成的2-4mm的小块使用。不易燃烧完的试样，可先在燃烧皿底垫上一个石棉垫，或用石棉绒做衬垫（先在皿底铺上一层石棉绒，然后以手压实），石英燃烧皿不需任何衬垫，如加衬垫仍燃烧不完可提高充氧压力至3.2Mpa或用已知质量和热值的擦镜纸包裹称好的试样并用手压紧，然后放入燃烧皿中。热容量测定的苯甲酸应预先在盛有浓硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小时）

2.2 日常维护

n 保证实验环境的卫生，避免由氧弹将点火丝或棉线等杂物带入内筒；

n 定期检查氧弹的气密性，及时对导致漏气的密封圈部件进行处理；

n 经常擦拭点火电极，保证电气连接的可靠性；

n 氧弹只能用手拧紧不得借助工具；

n 经常检查两点火电极的电气绝缘性能；

n 定期补充试验时外桶水的的自然消耗；

n 长期不用的仪器应将外桶水放出，还要避免环境低温导致外筒结冰；

n 热容量标定期限为一季度，或更换量热系统部件后；

n 充氧仪导管脆性大，不要过度扭曲。