一、使用说明
因为超声波测厚仪体积小，质量轻，速度快，精度高，携带方便，因此广泛用于压力容器定期检验时的壁厚测定。
1.表面准备和耦合剂的使用
测厚与探伤一样，要求工件表面光洁平整，且应根据被测容器的表面状况选用适宜的耦合剂。高温测量时，应使用高温耦合剂。使用水玻璃时，要及时用湿布擦拭，以免探头表面水玻璃干结损坏探头。
2.探头的选择
工件较薄时宜选用双晶探头或带延迟块探头，工件较厚时宜选用单晶探头。
常规探头的工作温度为-5至50摄氏度，高温工件的测厚应选用300-600摄氏度的专用探头。
常规探头只适用于平面或小曲率工件。若是小径管测厚时，需要选用小径管专用探头。
铸件等材料因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中传播时会产生严重的散射衰减，有可能使回波湮灭，因此，选用频率较低的探头。
3.测厚仪的调节
在使用前，要认真按说明书要求调节使用测厚仪。在每次测量前、更换探头、更换电池及环境温度变化较大时应对测厚仪进行校准。
4.测厚部位
压力容器定期检验时，由于腐蚀、冲蚀和磨蚀的不均匀性，一般应重点测量以下部位：（1）液体经常波动、易受腐蚀和冲蚀的部位。如塔器正对流体进口的器壁、管道的弯头拐角部位、容器的气液界面、沉淀物聚集的死角等部位。
（2）应力集中部位和焊接热影响区。金属材料在应力作用下腐蚀会加剧，即产生应力腐蚀。有的容器焊接完后未进行焊后热处理或热处理工艺不当，使用时在腐蚀性介质作用下，就会加剧腐蚀。容器组焊后，在熔合区和热影响区不仅引起金相组织和机械组织性能的变化，还会产生较大的焊接残余应力，加速腐蚀。
二、使用注意事项
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。正确使用超声波测厚仪要注意三个方面：
1、正确选用测厚探头
（1）测曲面工件时，采用曲面探头护套或选用小管径专用探头（φ6mm）,可较精确的测量管道等曲面材料。
（2）对于晶粒粗大的铸件和奥氏体不锈钢等，应选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）.
（3）测高温工件时，应选用高温专用探头（300－600°C），切勿使用普通探头。
（4）探头表面有划伤时，可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
2、正确识别材料，选择合适声速。
在测量前一定要查清被测物是哪种材料，正确预置声速。对于高温工件，根据实际温度，按修正后的声速预置或按常温测量后，将厚度值予以修正。此步很关键，现场检测中经常因忽视这方面的影响而出错。
3、正确使用耦合剂。
首先根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。
三、测厚方法
（1）.一般测厚方法：在一处用探头进行两次测厚，两次测量中探头的分割面要互为90度，取数值较小者为被测量工件厚度值。当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm的圆内进行多次测厚，取最小值为被测工件厚度值。
（2）.精确测厚法：在规定的测厚点周围增加测厚数目，测厚变化用等厚线表示。
（2）.连续测厚法：用单点测厚法沿指定线路连续测量，间隔小于等于5mm。
（4）.网格测厚法：在指定区域划上网格，按点记录测量值。此方法在高压设备和不锈钢衬里腐蚀检验中广泛使用。
四、测量注意事项
（1）.使用单直探头测定容器接管壁厚时，应使探头轴中心线与管子轴中心线垂直，并通过管子轴中心；使用双晶直探头测定时，探头分割线必须与管子轴中心线垂直。此外，发射晶片的功率较大，使用时应注意不要插错发射插孔和接收插孔的位置，否则灵敏度会稍有降低。
（2）.金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层与基体材料结合紧密，此时测出的工件厚度包括了氧化层和涂层厚度，应在示值中扣除。对于被测工件中的沉积物，当其声阻抗与工件相差不大时，要先用小锤敲击几下管壁后再测，以免误判。
（3）.当测厚示值跳跃不定时，可轻微移动探头，且将探头压紧在测点上，待示值稳定后方可取值。
（4）.测量前需要根据材料选择合适声速。此外，一般固体材料中的声速随温度升高而降低，有试验数据表明，温度每升高100℃，声速下降1％，故测量高温工件时，须考虑温度对声速的影响。
（5）.常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降。这时可选用500号砂纸打磨，使其平滑并保证平行度；如仍不稳定，则考虑更换探头。
（6）.当探测面与工件底面不平行，声波遇到底面产生散射，或者被测工件背面有大量腐蚀坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数，这时应采取措施。