盲目全自动振动时效的弊端_产品说明_仪器仪表技术文献

盲目全自动振动时效的弊端

提供者：济南西格马科技有限公司发布时间：2016/8/31 9:18:09 阅读次数：653次进入该公司店铺

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盲目全自动振动时效的弊端

由于很多用户对振动时效的机理不是很了解，盲目使用一些简易的（所谓“全自动振动时效”）振动时效设备对产品进行时效。这种完全不针对工件个性、仅按照振动时效设备生产者出厂前预置的参数，对各种工件均采用一种或几种工艺参数进行时效的方法，所谓的千种工件一种工艺，会导致要时效工件工件出现下列几种情况：
1．假时效：工件未发生共振或振幅很小或者虽然振幅较大，但工件整体做刚体振动或摆动，“全自动振动时效设备”也能按照预置的程序打印或输出各种时效参数、曲线，误导操作者和工艺员判断，这样工件根本没有达到时效的效果；
2．误时效：工件虽然产生共振，但是发生的振型与工件所需要的振型不一致，动应力没有加到工件需去应力的部位，这样不能使工件达到预期的时效目的，影响时效的效果;
3．过时效：由于不针对工件个性采用合理的时效参数，完全照盲目预置的参数，对工件进行时效，可能会因为共振过于强烈或振幅过大，导致工件内部的缺陷（裂纹、夹渣、气孔、缩松等）继续扩大、撕裂，甚至报废的严重后果。
4 . 漏时效：大部分工件需要时效的部工件不只是单一的部位，出厂前预置参数很可能漏掉需要的振型，达不到工艺要求。
为了避免上述情况的发生，就需要相应的振动时效工艺。

振动时效的工艺分析
由上述的振动时效工艺的现状可以看出：用盲目的全自动振动时效工艺对工件时效处理是不科学的，这不仅不能使工件达到时效目的，还会因此出现严重的后果，造成工件开裂而较大的损失。
那么，什么样的振动时效工艺才是科学的呢？
首先，应在时效前分析工件的残余应力分布情况，形位精度要求，以及今后的工作载荷和可能失效的原因等，制订合理的振动时效工艺，确定时效路线及重点时效部位。
1．形位精度分析：
根据工件直线度、圆周度、平面度、同轴度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。
2．共振频率分析：
根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。
3．振型分析：
不同的共振频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。
4．工作载荷：针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。
5．工况失效分析：根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效理。
其次，应根据被时效的工件，科学地选择振动时效设备。不应该选择一些简易的、所谓“全自动振动时效设备”；而应该深入了解振动时效机理后，通过比较选择这样的振动时效设备：
1、运行稳定、转速闭环控制、定速可靠、在线打印、性价比高：
2、强弱电隔离、自我保护功能强、故障率低、易于维修：
3、操作方便、能够人机对话，并能通过面板输入口令设置设备运行参数，而不需要改变硬件设置：
4、不论使用何种操作模式（手动、半自动、全自动、编程）均能实现多峰值自动识别、多振型时效，并能实现局部扫描、局部打印；并且能针对工件的个性，采用超级手动（可根据操作者的经验及意愿直接快速完成振前扫描、打印、识别、时效、振后扫描）完成有用峰的振动时效，避免处理无用峰；而且还能够通过超级手动找出大量工艺参数，作科学的分析，找出相同零件的共性，迅速、方便地在面板上编制程序并储存，以便今后随时调用对工件科学全自动的时效处理；
5、能遥控操作：对大型零件，能使操作者一边触摸观察工件的情况，一边远距离操控设备，调整运行参数，完成时效的全过程；同时还能让操作者远离噪声，保护操作者。
焊接构件的振动时效技术是对已焊接成型的构件进行处理，用以降低和均化由于焊接造成的残余应力。而振动焊接是首先将被焊构件进行振动，且边振动边焊接，直至焊完为止。这种振动是在一定频率范围内的轻微振动，其作用如下：首先，当焊缝金属在溶溶状态时，振动可以使组织发生变化，晶粒得以细化。焊缝晶粒细化必将使材料力学性能得到提高，其次在有温度作用下，焊缝处于材料屈服极限很低，因此振动很容易使热应力场得到缓解，极易发生热塑性变形，而释放受约束得应变，使应力场梯度减少。故使最后的焊缝残余应力得到降低和均化、平缓，降低应力集中，提高焊接质量。因此振动焊接可以有效的防止焊接裂纹和变形，提高构件的疲劳寿命，增强机械性能。