碳钢拉伸试验机在钢材、碳钢及低碳钢的强度性能测试上表现突出，全量程不分档，可支持传感器满负荷的0.2-100。试验过程及标准按照金属拉伸试验国标ASTM E-8要求，确定材料的拉伸性能指标。济南锐玛专业从事碳钢拉伸试验机设备研发、生产、销售为一体，为客户提供性价比高的试验仪器。

一、测试指标：

碳钢拉伸试验机是指在承受轴向拉伸载荷下测定碳钢特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定碳钢的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。

二、拉伸试验步骤：

1.准备试件。用刻线机在原始标距，范围内刻划圆周线，将标距内分为等长的10格。用游标卡尺在试件原始标距内的两端及中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径，取其算术平均值作为该处截面的直径，然后选用三处截面直径的最小值来计算试件的原始截面面积A。（取三位有效数字）。

2.调整试验机。根据碳钢的抗拉强度σb和原始横截面面积估算试件的最大载荷，配置相应的摆锤，选择合适的测力度盘。开动试验机，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系统自重的影响。调整主动指针对准零点，从动指针与主动指针靠拢，调整好自动绘图装置。

3.装夹试件。先将试件装夹在上夹头内，再将下夹头移动到合适的夹持位置，最后夹紧试件下端。

4.检查与试车。请实验指导教师检查以上步骤完成情况。开动试验机，预加少量载荷（载荷对应的应力不能超过材料的比例极限），然后卸载到零，以检查试验机工作是否正常。

5.进行试验。开动碳钢拉伸试验机，缓慢而均匀地加载，仔细观察测力指针转动和绘图装置绘出图的情况。注意捕捉屈服荷载值，将其记录下来用以计算屈服点应力值σS,屈服阶段注意观察滑移现象。过了屈服阶段，加载速度可以快些。将要达到最大值时，注意观察“缩颈”现象。试件断后立即停车，记录最大荷载值。

6.取下试件和记录纸。

7.用游标卡尺测量断后标距。

8.用游标卡尺测量缩颈处最小直径d1。

三、试验方法：

1.碳钢拉伸试验机在材料试验机上进行。
2.试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。
3.试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。
4.钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。
5.试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。

四、功能特点：

1、调速系统：采用伺服电机和减速机，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。　
2、传动机构：传动部分采用圆弧同步齿形带，精密丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。　
3、操作系统：触摸健操作方式，液晶显示器实时显示，全中文操作，美观大方、方便快捷。　
4、自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定.　
5、自动显示：在整个试验过程中，液晶实时显示试验力、位移、峰值、运行状态、运行速度等。　
6、自动控制：试验参数输入完毕，可自动完成试验过程。　
7、试样判断：试样断裂后，移动横梁自动停止移动。　
8、限位保护：具有机械和程控两级限位保护功能。　
9、特殊附具：除配有压缩、抗折附具外，也可根据用户需要配备特殊附具。

五、使用环境：

1． 在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；
2． 在稳固的基础或工作台上，正确安装；
3． 在无震动的环境中；
4． 周围无腐蚀性介质；
5． 电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
6． 试验机电源应有可靠接地；频率的波动不应超过额定频率的±2%；
7． 在稳固的基础上正确安装。

六、日常检查

一、基本检查1、设备使用环境条件：2、电源电压：3、开机自检：4、主机接地：
二、控制面板检查5、面板显示功能：6、面板按键功能：
三、横梁运行检查7、各个速度运行是否平稳：8、各个速度运行是否正常：9、运行距离，是否过冲：10、皮带及张紧度：四、机架润滑11、清理，加油：
五、载荷系统检查12、传感器的标定及复零：测量标准砝码
六、应变系统检查13、引伸计的标定及复零：测量标准长度
七、传动系统检查14、电机电刷
八、安全检查15、机械限位：16、急停开关：
九、附件的检查气动夹具，空气压缩泵，脚踏开关等。

七、技术参数：
超大负荷: 500N/1000N；
行程: 150 mm或者指定行程；
解析度： 视选用推拉力计功能决定
测试速度: 0-100mm/min/30~300 mm/min；
外型尺寸: 660*5255*1600（mm）；
净重: 650 Kg

济南锐玛生产的碳钢拉伸试验机可以根据客户的需求定制不同的夹具，可以做除了碳钢以外的钢材拉伸试验。公司本着全心全意服务大家的理念，会不断调整步伐，紧跟试验发展路线。更多碳钢拉伸试验机的免费资料，可以登录公司网址或者电话咨询，公司第一时间给您回复。