2 运行故障及处理措施

　　2.1 离心机主体

　　离心机推鼓刮硫钱晶体时，如果进料速度太快、下料不均匀，易造成转鼓内壁偏重，增大机体振动。这时可调节下料旋塞开启度以减少振动。安装正确，保证轴与转鼓同心度在0.12mm以内，可减少机体振动，有助于物料迅速分离和排液。

　　2.2 筛网

　　筛网 的 1 Crl8Ni9Ti筛条断裂是离心机产生故障的主要原因，其正常组织具有较好的耐稀酸和耐氯化物孔蚀性能，但若热处理不当，金相组织中有大量弥散性的碳化物颗粒，造成材料的显微硬度高，脆性大，筛条易失效断裂。另外，离心筛条弯曲折叠处容易发生局部腐蚀，存在机械加工的残余应力，并且折叠处筛条的截面积缩小二分之一，离心过程中的强烈振动等因素都会加速筛条折叠处的疲劳断裂，每年需更换5付筛网。经试验，在温度1040℃下固溶处理的筛条，其金相组织及电化学行为都有很大改善。另外，对筛条结构和加工方法也作了改进，增加筛条弯折处的截面积(由1.2m mX2.85 mm改至2.4 m mX 2 .85 mm)，消除产生应力集中的薄弱点，改进后每年仅更换1-r2副筛网。

　　2.3 转速和推料速度

　　离心机转速减慢的主要原因是皮带松动、油量调节阀开得太小，还可能是油冷管漏水引起的油泵油乳化。可通过调紧皮带、调大油量来提高推料器的运动速度。

　　2.4 外壳泄漏

　　壳体漏液是法兰被母液腐蚀后引起的。把离心机前壳、中壳、后壳的连接法兰材质都改为1Crl3后，泄漏情况得以控制。若用OOCrl8Nil2Mo2Ti,则效果会更好。

　　2.5 硫铁质量

　　生产过程中由于母液排出管密封圈破裂和洗涤水喷嘴位置不对、洗水量过小等原因都会降低硫钱质量。采取调节下料旋塞开启度、清洗布料斗、调换密封圈和破裂水管、更新喷嘴、调节洗水量等措施，有助于保证硫钱游离酸含量小于0.03%。