举例1：某厂饱和蒸汽流量测量，管道内径257；工作绝压0.9MPa；工作温度175.35℃；密度4.655kg/m3；最大流量30t/h；常用流量20t/h。
　　孔板和V锥取相同的β＝0.6。
　　计算结果如下（有关计算公式及计算过程见光盘资料）：
　　常用流量20t/h时，孔板的压力损失为：14.162kPa
　　V锥的压力损失为：6.523kPa
　　孔板比V锥的永久压力损失大7.639kPa ,在输送同样流量条件下,孔板比V锥每小时多耗能11.395kW/h。如果按照目前工业平均电能费0.8元／（kW.h），一年按开车300天计算，仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：
　　0.8（元）×11.395（kW/h）×24（小时）×300（天）＝6.563万元

举例2：高炉煤气，管道内径：702.4mm,工作压力（G）：12kPa，温度：70℃，
　　当地大气压：98.39kPa，工作密度1.0326kg/m3，常用流量25000m3/h
　　孔板和V锥取相同的β＝0.6955。计算结果如下：
　　在常用流量下 孔板的压力损失为：1.894kPa
　　V锥的压力损失为：0.479kPa
　　孔板比V锥的永久压力损失大1.415kPa ,在输送同样的流量条件下每小时多耗能12.283kW/h。按照工业电能费0.8元／（kW.h），每年按开车330天计算，仅一套孔板流量计将比V锥流量计每年多支出电费：
　　0.8（元）×12.283（kW/h）×24（小时）×330（天）＝7.783万元
　　通过以上计算可以看出，平时并未引起我们重视的一套小小流量计量，在选用何种类型的仪表上，竟有如此大的潜力（或如此大的浪费没有发现）可以挖掘，可见V锥流量计的节能效果是非常显著的。在我国电力能源目前尚供应不够充足的情况下，使用节能的流量仪表不但为企业本身创造了利润，也符合国家倡导的节能减排的产业政策。

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