环形混凝土电杆适用于电力、非电力、通讯以及接触网架线路的照明支柱和信号机柱。主要结构由预应力钢筋、部分预应力钢筋、非预应力钢筋与圆环形钢筋构成钢筋网浇注入混凝土构成。在我们实际电杆检验、检测过程中，针对生产厂家的实际情况，在检测电杆力学性能时，应尽量减少差错，满足检验的条件，避免产生的弯矩、挠度值的误差。从而影响我们对承载力检验弯矩、标准弯矩、承载力的允许挠度值的判定。

1 固定的方法

根据中华人民共和国国家标准GB/T 4623-2006中试验方法，锥形电杆采用悬臂式试验装置，图1为悬臂式试验装置示意图。

A、B是一个宽150mm硬木制成的U型垫板，使其电杆的底部不能随意的移动，即使移动也较小，可以从百分表读出。对于我们当地的生产厂家，一是场地的限制，二是对电杆的检测不够重视。绝大多数厂家在我们检测中，都是在生产线上或者是一侧有混凝土现浇板上，这样对电杆的底部存在固定不牢（主要是受力比较大）。如出现在生产线上或者是一侧有混凝土现浇板上检测时，我们通常采用钢绳加铆钉固定的方法。钢绳加铆钉的好处是既不会打滑，也不会出现异样的声响，即使用再大的力拉，也不会出现断裂情况，不会造成时间浪费和人身不安全的因数。

2 做好标志、标记

在检验、检测电杆时，我们通常采用：在电杆的顶、底两端拉一条中心线，并做好标志。拉线的任意一端不能捆绑在顶、底钢筋上，特别是底端，这样会出现有位移的情况，而实际测量不出，因为参照物是同时运动的。在电杆受力情况下，在6处百分表一般情况下都能读出。如果6处百分表无法测量的情况下，通过顶端受力产生的位移减去底端产生的位移，这样测出的数据使得标准弯距，承载力的挠度更具有真实性、合理性。

3 尽量减少摩擦力

滚动支座在检测过程中，使其电杆离开地面，减小地面对检测电杆时的摩擦力，滚动支座的表面尽量的平整，且光滑，不管是钢座，还是木板。测力传感器在受力的时侯要求与电杆垂直，避免在电杆的顶部打滑，从而影响抗裂检验系数、承载力综合检验系数以及电杆的挠度。

4 加荷载的流程

第一步由零按开裂检验弯矩20%的级差直到开裂检验弯矩的80%，然后按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩，观察是否有裂缝出现。如果出现裂缝，停止加荷，如果在开裂检验弯矩下未出现裂缝，则继续按开裂检验弯矩10%的级差加荷至裂缝出现，测量并记录裂缝宽度及绕度值，每次静停时间5分钟。第二步由初裂弯矩卸荷至零，卸荷后静停时间5分钟，测量并记录裂缝宽度及绕度值。第三步由零按开裂检验弯矩20%的级差至开裂检验弯矩，测量并记录裂缝宽度及绕度值。递增至开裂检验弯矩的160%后，按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩，每次静停时间5分钟，观测并记录各项读数。当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为初裂荷载实测值。当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值最为初裂荷载实测值。当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为初裂荷载的实测值。