由于生产技术水平的提高和采用合金化方法。使用铸态方法生产铁素体或珠光体基体的球墨铸铁成为可能，这样就可以节约大量能源，各种基体的铸态球墨铸铁得生产工艺要点如下。

一、 铁素体基体

1：纯净的生铁，其中a：磷的质量分数小于0.06%。b:球化干扰元素Pb、Sb、Bi、As等合计的质量分数小于0.01%。c：钛的质量分数小于0.06%。d：强烈形成碳化物元素（V、Cr、B）合计的质量分数小于0.01%

2：采用低锰生铁。其锰的质量分数最好应小于0.2%。

3：球墨铸铁的终硅质量分数在2.2%-2.5%范围内。

4：强化孕育，增加石墨球数。对于壁厚25mm的铸件来说，在每平方毫米面积上的石墨球数应不少于300个。

5:加强检验，在线检查的金相组织中不得有游离渗碳体，以及体积分数不大于15%-20%的珠光体。

二、 珠光体基体

1；纯净生铁中的含磷量，球化干扰元素量、含钛量和强烈形成碳化物元素（V、Cr、B）等总量，均与铸态铁素体基体的要求相同。

2：采用低锰生铁，要求W(Mn)<0.3%.

3:球墨铸铁的终硅质量分数在2.0%-2.5%范围内。

4：取决壁厚，附加铜w（Cu）=0.5%-1.5%.

5;适当孕育。在壁厚为25mm的铸件上，每1mm平方的石墨球数应在200-300个之间。孕育过量会使石墨球数增多。因而导致铁素体增加。

6：加强检验。在线检查的进行组织中不得有游离渗碳体。除非有特殊要求。一般可容许有体积分数小于10%的铁素体。

三、 铁素体—珠光体混合基体

基体上采取与铸态铁素体基体球墨铸铁相同的工艺要点，但要适当地增加珠光体含量，如附加铜，其加入为铸态珠光体基体要求量的一半左右，并且孕育量要适当增大，使单位面积上的石墨球数比珠光体基体有所增加，这样可满足QT-500-7牌号的力学性能要求。

生产实践证明，铸态获得铁素体-珠光体混合基体的球墨铸铁是比较容易实现的，但要求在铸态下获得单一基体组织（如100%铁素体或100%珠光体）是非常困难的，他会导致生产成本增加，故不要刻意追求。

南京固琦分析仪器制造有限公司生产的GQ-300金相分析仪可非常详细的检测球墨铸铁的各个金相指标。其具体的参数如下：GQ-300金相分析系统

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