随着钢铁业产能过剩问题的日趋突出，低端钢市场竞争日趋激烈，迫使大多数钢企转向高端钢生产领域，特别是特种钢、合金钢等炼钢领域受到青睐。这些领域的发展，扩大了特种型号钢锭模的需要，尤其是大高径比钢锭模需求量较大。由于其结构细长，很多铸造企业生产的钢锭模内壁出现严重粘砂、平直度较差等问题，且使用寿命短，无法满足用户的需求。因此研究大高径比钢锭模铸造工艺，提升钢锭模整体质量，降低钢锭模平均模耗具有重要意义。大高径比钢锭模内径尺寸为475mm，高度为4850mm，要求内壁平直度公差小于5mm，且内壁不允许出现凹坑、裂纹、夹渣等铸造缺陷，最小抗拉强度大于150MPa。根据钢锭模工况特点，钢锭模材料必须有一定的抗氧化能力、良好的导热性、抗冲击性、耐激冷激热性及高温抗裂强度，同时，还必须具有良好的铸造性能。目前，钢锭模材料主要有灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁等，其中灰铸铁使用较广泛、灰铸铁钢锭模含有片状石墨，具有导热性能好、弹性模量低的特点，能够吸收激冷激热生产的应力，因此，灰铸铁钢锭模具有良好的抗热冲击性能。为此，铸造企业选用高炉铁液直接浇注钢锭模。

采用NHW3000D型电脑红外元素分析仪可检测灰铁、球铁、合金铸铁、蠕墨铸铁等材料中的C S Mn P Si Cr Ni Mo RE Mg Cu等多种元素！

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2014年12月12日