在热轧过程中H型钢会发生不同的物理冶金现象如加工硬化、回复和再结晶等，这些冶金变化决定了产品最后的微观组织和力学性能，从而在一定程度上决定了产品的使用性能。因此，本文对H型钢的工艺过程进行了模拟，并研究了轧制过程中微观组织的演变规律。样品是津西钢铁股份有限公司小H型钢生产线生产的规格为200mm×200mm×12mm×8mm的H型钢。小H生产线的精轧机组有9机架组成，其中包括7架万能轧机和2架边机。用DEFORM-3D软件对H型钢成型过程和再结晶过程进行模拟。BD机开胚料尺寸为294mm×218mm×59mm，初始温度为100℃，在模拟过程中其长度为1000mm，平均直径为1000mm，立直径为800mm，采用全连轧的轧制方法。为简化计算，取横截面的1/4建模。胚料为25好钢，对应选择美国标准牌号为AISI-1025的碳钢。在线切割机取H型钢腹板（P1）、翼缘（P2）、腹板与翼缘交界处（P3）3个部位样品，制成10mm×10mm进行金相组织观测。测定组织的晶粒尺寸并与模拟结果对比，为有限元模拟提供验证依据。
使用NHW3000D型电脑红外多元素分析仪和NBJX电脑金相分析仪可有效观测出各种钢材中的元素含量和金相组织。
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2014年12月02日
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