泵的分类，离心泵介绍、泵的种类
一、泵介绍：

⑴、泵：输送液体的机械。

⑵、泵按其工作原理分：动力式泵（叶轮式）、容积式泵（正位移式）、其他类型泵。

1、动力式泵（叶轮式）：利用高速旋转的叶轮，通过叶片对液体作功来输送液体的泵，如离心泵、旋涡泵、混流泵和轴流泵等。

2、容积式泵（正位移式）：利用工作容积的周期性变化来增加液体的能量，如往复泵（活塞泵、柱塞泵）、转子泵等。

3、其他类型泵：指不属于上述两类的其他型式，如射流泵、水锤泵、电磁泵、水轮泵等。

二、离心泵：

⑴、离心泵类型：

1、按叶轮吸入方式分：单吸泵和多吸泵。

2、按叶轮数目分：单级泵和多级泵。

3、按泵轴的位置分：卧式泵和立式泵。

4、按轴承支承的位置分：悬臂泵和两端支承泵。

5、按工作压力分：低压泵、中压泵和高压泵。

①、低压泵：压力小于100米水柱或扬程≤20m。

②、中压泵：压力在100～650米水柱之间或扬程≥20-100m。

③、高压泵：压力大于650米水柱或扬程≥100m。

6、按泵壳结合缝形式分：水平中开式泵和垂直结合面泵。

①、水平中开式泵：通过轴心线的水平面开有结合缝。

②、垂直结合面泵：结合面与轴心线垂直。

7、按叶轮出来的水引向压出室分：蜗壳泵和导叶泵。

①、蜗壳泵：液体从叶轮出来后，直接进入具有螺旋线形状的泵壳。

②、导叶泵：液体从叶轮出来后，进入它外面设置的导叶轮，之后进入下一级或流入出口管。

8、按离心泵安装高度及工作方式分：自灌式离心泵和吸入式离心泵。

①、自灌式离心泵：泵轴低于吸水池池面，启动时不需灌泵。

②、吸入式离心泵：泵轴高于吸水池池面，启动时需要灌泵。

9、按泵输送的液体的性质分：水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵。

①、水泵（B型、D型、SH型）：凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体。
a、B型水泵：是单级单吸悬臂式离心泵代号，应用最为广泛，这种泵的泵体和泵盖都是铸铁制成的，全系列扬程范围为8～98米，流量范围为4.5～360m³/h。

b、D型水泵：如所要求的扬程较高而流量并不大时，可采用多级泵，叶轮级数一般为2～9级，最多为12级，全系列扬程范围为14～351米，流量范围为10.8～850m³/h。

c、SH型水泵：如所输送液体流量较大而扬程并不高时，可采用双级泵，全系列扬程范围为9～140米，流量范围为120～12500m³/h。

②、耐腐蚀泵（F型）：当输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵，该泵主要特点是与液体接触的泵过流部件用耐腐蚀材料制成，另一特点是密封要求高，耐腐蚀泵多采用机械密封，全系列扬程范围为15～105米，流量范围为2～400m³/h。

③、油泵（Y型）：输送石油产品的泵，油品的特点是易燃、易爆，因此油泵的重要特点是密封完善，对轴封装置和轴承进行良好的冷却，故这些部件常装有冷却水夹套，全系列扬程范围为60～603米，流量范围为6.25～500m³/h。

④、杂质泵（P型）：用于输送悬浮液及稠厚的浆液等，其系列代号为P，又细分为污水泵PW、砂泵PS、泥浆泵PN，对这类泵的要求是：不易被杂质堵塞、耐磨、易拆洗，所以它的特点是叶轮流道宽，叶片数量少，常用半闭式叶轮或开式叶轮，有些泵壳内衬耐磨铸钢板。

⑵、离心泵特点：

1、结构简单，操作容易，便于调节和自控。

2、流量均匀，效率较高。

3、流量和压头（扬程）的适用范围广。

4、适用于输送腐蚀性或含有悬浮物的液体。

⑶、离心泵组成：

离心泵由叶轮、泵体（吸入室和压出室）、导轮、吸入管、排出管等过流部件及泵轴、轴承、密封环、轴封装置、轴向平衡装置、底阀、滤网、电动机、联轴器、调节阀等组成。

⑷、离心泵灌液的原因：

离心泵启动时，若泵内有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体，表示离心泵无自吸能力。

⑸、离心泵工作原理：

离心泵在启动前需先向泵内充满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片间的液体旋转，液体在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强增高，流速增大，液体离开叶轮进入泵壳后，因泵壳流道逐渐扩大而使液体减速，大部分动能转换成静压强，于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的场所。当液体自叶轮中心甩向外周时，在叶轮中心产生低压区，由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口的压强，致使液体被吸入叶轮中心，因此只要叶轮不断地旋转，液体便连续地吸入和排出。

⑹、离心泵表式方法：

1、8B29A，其中8表示泵吸入口直径（英寸）；B表示单级单吸悬臂式离心泵；29表示泵扬程（m）；A表示叶轮第一次被切割。

2、40FM1-26，其中40表示泵吸入口直径（mm）；F表示悬臂式耐腐蚀离心泵；M表示铬镍钼钛合金钢；1表示单端面密封；26表示泵扬程（m）。

3、100Y-120×2，其中100表示泵吸入口直径（mm）；Y表示单吸离心油泵；120表示泵的单级扬程（m）；2表示叶轮级数。

三、基础验收：

1、基础由离心泵底座、电动机底座、地脚螺栓等组成。是离心泵安装准确，运行平稳的基础，离心泵底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束。

2、基础纵、横中心线与设计图纸的纵、横中心线允许偏差≤20mm（经纬仪）。

3、基础平面外形尺寸允许偏差≤20mm。

4、基础不同平面的标高允许偏差≤-20mm。

四、叶轮：

⑴、叶轮是离心泵的关键部件，叶轮的作用是将原动机的机械能传给液体，使通过离心泵的液体静压能和动能均有所提高。

⑵、叶轮一般由轮毂、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮吸入口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。

⑶、叶轮转速高，输送压力大，叶轮上的叶片又起主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验，叶轮内表面要求光滑，以减少液体的摩擦损失。

⑷、叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。

⑸、一台离心泵,在一定的转速下仅有一条性能曲线,为扩大泵的工作范围,常采用切割叶轮外径的方法，使其工作范围由一条线变成一个面。

⑹、叶轮分类：

1、叶轮按其机械结构分：闭式叶轮、半闭式叶轮和开式叶轮。

①、闭式叶轮：叶片两侧带有前、后盖板，闭式叶轮效率较高，应用最广，它适用于输送清洁液体，一般离心泵多采用这种叶轮。

②、半闭式叶轮：在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，铸造容易，它用于输送浆状或含固体颗粒的液体悬浮液。

③、开式叶轮：在叶片两侧无盖板，仅由叶片和轮毂组成的叶轮，铸造容易。

④、开式和半闭式叶轮，由于流道不易堵塞，适用输送含固体颗粒的液体悬浮液，但是由于没有盖板，液体在叶片间易倒流，故这类泵的效率低。