高温合金具有良好的综合性能，多用于发动机涡轮叶片、压气机盘等的制造。其中，高性能发动机涡轮盘件的制造技术，已经成为航空发动机的标志性技术之一。单晶高温合金的强化方式有很多，其中最主要的强化方式是y’相沉淀强化。单晶高温合金的热处理过程中，有细小的y’相从基体中析出，热处理工艺不同，y’相具有不同的尺寸和形状。本文以DD6单晶高温合金为研究对象，分析了不同热处理条件下单晶高温合金y’相的析出规律，为研究单晶高温合金提供理论支持。单晶高温合金化学成分w（%）为1.75RE、8.75Ta、4.48Al、7.02W、8.49Co、3.87Cr,余量为Ni，江合金熔炼后浇铸成单晶试棒并切割为圆柱形试样。将热处理后的试样，进行750℃和775Mpa条件下的持久性能测试。用不同编号的砂纸打磨、抛光至镜面，然后对其进行电解侵蚀。采用图像分析软件分析y’相的体积分数和尺寸，扫描电镜下观察DD6单晶高温合金显微组织。为试样经固溶热处理后不同冷却方式合金的显微组织。可以看出，水冷处理试样中y’相的尺寸很小，而孔冷后试样中的y’相尺寸明显增大，立方化明显。经炉冷后的试样，组织中y’相的两种形貌，一种为细小颗粒状，另一种是立方化明显且尺寸较大的y’相。综上所述，冷却方式对y’形貌具有很大影响。

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南京宁博分析仪器有限公司技术部

2014年11月07日