现代化建筑用钢除了一般工程结构要求的高强、高韧和可焊性能外，钢板的抗震性能作为保障建筑结构安全性重要指标，已越来越多的受到广大科研工作者和应用生产企业的关注。对于具有抗震设防要求的建筑结构，建筑结构用钢板必须具有较高的塑性和较低的屈强比、屈服强度波动小、良好的低温冲击性能、抗层撕裂性能和焊接性能等。钢材的屈服点（屈服强度）与抗拉强度的比值称为屈强比，屈强比低标识材料的塑性较好，屈强比高表示材料的抗变形能力较强。因此，通过控制工程用钢生产过程中的热轧参数，改善材料的微观组织进而达到具有抗震性能的建筑用钢是今后高强钢开展的重要方向。本文研究了两种高层建筑用钢板的热轧工艺对组织与性能的影响。试验用钢为两种不同碳含量的高强建筑用钢板，厚度为22mm。其中A组试验用钢的碳含量较低，而B组试验刚的碳含量较高，实验过程中分别将两种钢板进行不同的热轧处理，具体热轧工艺参数。热轧试样在400mm+500mm可逆式轧机上进行，锻呸加热温度为1150摄氏度，轧后马上进行喷淋冷却处理，冷却到事先设定的终冷温度后再空冷室温。道次压下量分别为33%、50%、33%和25%。

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2014年10月24日