1.加热体长期工作会出现变软、膨胀、下坠、先倒伏搭接、后熔断等现象。为使炉丝在

高温下具有一定的强度，防止软化、倒塌或下垂，首先要设计好炉丝的结构尺寸，如螺旋形电

阻丝，要注意合金元件直径、螺距和螺旋中径等。加热体安装要紧靠炉衬，在搁砖上要放平，

适当留有其膨胀空间。小钩位置要合适，一般 400～600mm一个，并能牢固钩住防止趴下。此

外，为防止炉丝间接触，要垫隔离片。可用95瓷等耐高温材料做成的薄片隔离电阻丝，防止搭

接。尤其炉膛搁砖层与层之间的转换处，要预先垫上瓷片，或炉丝套上瓷管。高温炉不能用硅

藻土砖锯的薄片垫在炉丝中间，因硅藻土质砖耐热较差，只能用在900℃以下，在高温炉中易

溶解变质。

2.对出现倒伏趋势的炉丝，检查炉丝小钩是否发挥作用，并可用气焊或喷灯烘烤炉丝等使

其变软，再恢复其原有形状和尺寸，以及在炉丝中穿套瓷管等。如果同时使用两根瓷管，瓷管

端头必须紧靠。

3.加热体对一般断头可直接焊补，对于倒塌严重，不能整直的，局部过烧部分损坏严重的

，一般可采用换补一段的方法，不必因其中局部不合格就整套报废，要注意用于补焊的电阻丝

的材料、直径、螺距及长度等要符合原技术要求，新补的电阻丝不能有裂纹、锈蚀等缺陷，要

疏密均匀。使用旧的电阻丝时，电阻丝不能有明显的粗细不均、氧化腐蚀、裂纹变形和老化变

脆等现象。旧引出棒不能有严重的氧化和腐蚀现象。