镁合金以高比强度和比刚度、良好的减震阻尼和铸造性能等优点，在航空、航天以及汽车工业等领域得到广泛应用。目前，AZ91D是生产中应用最广的镁合金，但因其高温力学性能不佳，阻碍了其进一步推广应用，Hall-Petch公式指出，细化晶粒可在一定程度上改善合金的力学性能，采用SiC变质处理或合金化等技术对镁合金的晶粒细化的研究，已取得了一定的成果。然而由于晶界处存在较多的硬脆共晶相，且添加剂与合金元素易反应生成对基体有一定割裂作用的第二相，从而影响到合金力学性能的提高，研究发现，热处理技术有效改善镁合金的组织力学性能，且随固溶时间的延长，AZ91D铸态组织中的b相逐渐分解并溶入基体a-Mg中，起到固溶强化作用，但保温时间不宜过程，否则会使晶粒尺寸变大，减小晶界对塑性变形的阻碍作用，使力学性能降低。对AZ91D+xRE镁合金固溶处理的研究发现，固溶处理可以球化基体有割裂作用的析出相，有效改善合金性能。固溶处理使Mg-4AL-2Si合金中Mg2Si相显著球化，提高了合金综合性能，彭雷等在Mg2Si AZ91D合金性能的研究进一步验证，固溶处理有利于实现Mg2Si析出相的球化，改善合金的组织和性能，本课题针对SiCp细化后的AZ91D镁合金，采用不同固溶热处理工艺，研究了和合金微观组织及硬度的变化规律，以期为高性能镁合金的研制提供参考。

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2014/05/12