钢烟囱安装完毕后要求筒体与水平面的铅垂度误差小于35mm。筒体全长378500mm，若保证其与水平面的铅垂度误差，筒体制造时的直线度应首先保证，另外筒

体与底座的垂直度也应保证，这样在安装时才能控制筒体与水平面的垂直度。

抱箍上各承压块与通体的间隙为2mm。若保证此技术要求，首先筒体（20mm厚筒节）及其上的环型结构在制造时应保证椭圆度，抱箍在制造时保证其椭圆度。其次在安装时整体调整抱箍与筒体的间隙使之均衡，最后可通过调整承压块的厚度尺寸来保证最终的2mm间隙。

先决条件

钢烟囱制造的先决条件

所有材料（包括焊材）具有质量证明文件，主要材料复验合格，筒体材料100%超声波检测合格。

所有焊接工艺评定试验完成。

参与本工程的焊工经考试合格，并具有相应项目的合格证。

工艺技术文件经批准。

本工程所有施工人员应接受过技术交底。

本工程中的所有计量工具经检测合格，所有施工设备准备就绪。

钢烟囱安装的先决条件

所有出厂质量证明文件齐全。

基础验收合格，且现场具备安装条件。

吊装方案经批准。

安装用工机具、辅助材料准备就绪。

钢烟囱安装工序为：基础验收—基础放线—吊装前准备—吊装抱箍—抱箍初步调整—吊装钢烟囱下段—下段标高、垂直度调整—下段内部脚手架及操作平台搭设—吊装钢烟囱上段—上段垂直度调整—上段临时固定—焊接—无损检测—防腐—粗调抱箍与筒体结构间隙—精确测量每一位置间隙值—根据实测值承压块二次加工—安装承压块—验收—临时设施拆除—清理现场—交工

9.3.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
9.3.3每一垫铁组不应超过5块，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

9.3.4每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

9.3.5钢烟囱下段安装时，应先调整标高，再调整垂直度。

9.3.6钢烟囱上段安装时，采用四根缆风绳调整垂直度，垂直度调整完后，随即沿四周对称进行点固焊，点固焊的长度为20-30mm，再用马板对上下两段筒体进行加固（见下图），马板在焊接完后割除。

3.7抱箍与筒体间隙调整时，应将周向12处的间隙值均调整至小于等于57mm。再根据每一处的间隙值来加工承压块的厚度，最终保证抱箍与筒体间隙值调整为2mm。在进行此项工作时，现场环境温度应在10-25℃之间。

9.3.8安装完后烟囱筒体对接焊缝处内部与外部外及安装时其他油漆损伤处应进行补漆，涂刷要求与厂内相同。

10.3涂刷过的表面也应防止外物蹭损。

10.4现场安装过程中，严禁在非焊接区域引弧，且也应尽可能减少涂刷表面的损伤。

10.5现场焊接过程中采取一定的接焊渣措施，减少焊接火花损伤涂刷表面。

10.6安装完成后，应立即清理现场，在未正式交给甲方前，派专人巡视监护，防止其 他单位施工作业对其损伤。