1、安全阀密封面漏泄
　　设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过额定程度内的渗漏，安全阀泄漏会引起介质损失。另外，介质不断泄漏还会使密封材料遭到破坏。一般造成安全阀漏泄原因主要有以下三种情况：
　　一种情况是，杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，最终造成阀门渗漏。消除这种故障方法就是清除掉落到密封面上脏物及杂质，一般系统准备停车大小修时，首先做安全阀泄漏试验，发现漏泄停车后都进行解体检修，清除杂质。
　　另一种情况是密封面损伤。
　　造成安全阀漏泄另一个原因是装配不当或有关零件尺寸不合适。装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；图纸要求适当减小密封面宽度实现有效密封。

2、阀体结合面渗漏
　　指上下阀体间结合面处渗漏现象，造成这种漏泄主要原因有以下几个方面：一是结合面螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。
　　消除方法是调整螺栓紧力，紧螺栓时一定要按对角把紧方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。使阀体结合面渗漏。检修时把好备件质量关，采用合乎标准齿形密封垫就可以避免这种现象发生。三是阀体结合面平面度太差或被硬杂质垫住造成密封失效。对阀体结合面平面度太差而引起阀体结合面渗漏，消除方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。杂质垫住而造成密封失效，阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。