阀门的安全生产：
机械行业中生产能否安全进行很大程度跟操作人员对相关设备的熟练程度相关，操作人员对机械设备的了解越多，生产中意外也就越少，因此要最大限度避免机械操作事故，加强对操作人员进行机械设备基础知识培训显得极为重要，下面我们就来谈谈各类阀门的基础知识。
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从1.3х10MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、蜗轮、电磁动、电磁－－液动、电－－液动、气－－液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。　

1.阀门的用途　
阀门是一种管路附件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质运动的一种装置，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。具体讲，阀门有以下几种用途：
1.1截断阀类：接通或截断管路中各段中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。
1.2调节阀类：调节管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。
1.3分流阀类：改变管路中介质的流动方向，用于分配、分离或混合介质。如分配阀、三通旋塞阀、三通或四通球阀、疏水阀等。

2.阀门的分类　
阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程和性能的不断改进，阀门种类还在不断增加，但总的来说可分为两大类：
2.1自动阀门　　
依靠介质（液体、气体、蒸汽等）本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、止回阀、减压阀、疏水阀、水力控制阀、紧急切断阀、排气阀等。
2.2驱动阀门　　
借助手动、电动、液动和气动来操纵的阀门。如闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、平衡阀、柱塞阀、旋塞阀等。
阀门依靠自动或驱动机构使启闭件升降、滑移、旋摆或回转达运动，从而改变其流道面积的大小，以实现其控制功能。
此外，阀门还有以下几种分类方法。
2.3根据闭启件相对于阀座的移动方向可分为：
2.3.1截门形：闭启件沿着阀座的中心线移动。
2.3.2闸门形：闭启件沿着垂直于阀座中心线的方向移动。
2.3.3旋塞和球形：启闭件是柱塞或球体，围绕本身的轴线旋转。
2.3.4旋启形：启闭件围绕阀座外的轴线旋转。
2.3.5蝶形：启闭件的圆盘，围绕阀内的轴线旋转（中线式）或阀座外的轴线旋转（偏心式）
2.3.6滑阀形：启闭件在垂直于通道的方向上向上滑动。
2.4按操纵方法分：根据不同的操纵方法可分为：
2.4.1手动阀门－－借助手轮、手柄、扳手、杠杆或链轮等。由人力来操纵的阀门，当需要传递较大的力矩时，可装蜗轮、齿轮等减速装置转子泵　　
2.4.2电动阀门－－借助于电动机、电磁或其他电气来操纵的阀　　
2.4.3液动或气动阀门－－借助于液体（水、油等液体介质）或气体操纵的阀门。
2.4.4自动阀门－－依靠介质（液体、气体、蒸汽）本身的能力而自行动作的阀门。

阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
　　1、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。
　　2、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压。
　　3、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

阀门的性能检测：
　　1、阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩；②阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
　　2、阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门在关闭状况下，两侧分别承受11倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。