在发热量检测中，上述指标特指量热仪的热容量E（ 单位为 J / K） 。系统通过对水温度变化前后的温度差的测量来进行分析。
1． 2 计算机控制系统
计算机控制系统是整个检测过程中的重要环节。通过铂电阻对温度进行感应，以电压的形式输出。通过惠斯登电桥的调节，在经过信号放大、A/D 变换，送计算机处理成为温度值。获取点火时的水温度（ 称之为初始温度） 和热平衡后水的温度（ 称之为终止温度） ，以便进行后续发热量的计算。
应对自动检测过程进行有效的监管和控制: 开始、点火、搅拌、内桶温度、结束判断等。
1． 3 计算机计算系统
主要根据弹筒发热量 Q= E·［（ tn－ t0+ C） –q1– q2］/m 等一些公式进行计算。详细内容请参阅国标和产品使用说明书。
2 检测过程的影响因素
2． 1 称量
严格遵循取样要求，科学、规范地取到具有代表性样品的用量。要先充分摇匀试样，再行取样，且煤样要全部倒入坩埚中（ 对有样溅出或落入坩埚口壁的情况时，应重新取样） ，并做好煤样编号和质量的记录。
2． 2 装样
本文特指将坩埚置入氧弹头支架上、安装点火丝、放于氧弹内，充入氧气，再置入检测内桶中和输入样品相关信息的整个过程。操作过程需注意以下几点。
（ 1） 添加蒸馏水;
（ 2） 点火丝不要碰到坩埚底部，微接触样品即可;
（ 3） 注意样品有无飞溅和两电极柱间是否出现短路。
2． 3 实验室的环境条件
（ 1） 安装空调，保证其在一个相对稳定的温度下进行检测。物质的密度是物质的固有属性，只受其形态的影响。它是物质的质量 m 与体积 V 的比值。水具有热胀冷缩特性。当其温度发生变化时，其同等体积下的质量不相同。由前述已知，热量 Q 的大小仅与质量 m 和
变化温度△t 有关。这也就是 GB/T213 标准中要求的用称量法进行内筒水量计算的原因所在。不在 4℃、一个标准大气压下，水的密度不再为1．0 g/mL，同体积与同质量的水不再相等。如采用容量法，则需要对温度变化情况进行修正。GB/T213 中将其称为冷却校正
值 C。检测实验室这个小环境相对于外围周边环境来说，气压 P 变化不会太大，只是温度易变化，对检测的准确性提出了挑战: 控制在仪器标定热容量 E 时的温度下进行检测，并保证在单次检测样品时温度的波动范围低于 1 K，十分重要。
对于作者所在单位而言，样品多，且比较集中，有时需要从早测到晚（ 一般 32 次检测，有时需要检 50 余次） ，每次检测后会有热量存于吸热水中（ 约 0． 025 K/次） ，而且其系统本身也在产生热量。因此，长时间连续检测时，一定要借用空调来进行控温。对系统显示
的室温值进行观察，调节制冷与制热，保证当天检测的外部水循环系统温度上升不超过 3 K（ 各检测实验室检测环境不同，其数值不相同。可以通过不同温度下的检测结果比较，找到其波动限值） ，以保证检测结果的准确性。
（ 2） 振动情况。检测过程中严禁对所用仪器进行搬动、敲打和室内产生其他振动等。
2． 4 热容量的标定
系统热容量 E 值的标定是系统能够进行检测活动的基础，只有这样才能保证正确获取有效的 E 值。方法参照 GB/T213—2008 国标中第 10 章的相关规定进行，要注意以下几点。
（ 1） 采用常规法进行;
（ 2） 选取同一热值的苯甲酸标准物质进行不低于5 次的标定;
（ 3） 按照 GB/T213 标准的要求，参照个人良好的检测习惯进行，并做好标定的时间和系统温度的记录;
（ 4） 对标定得到的 E 值，要通过用苯甲酸标准物质和高、中、低 3 种不同挥发分的标准煤样进行验证，然后再用于检测。
2． 5 燃烧
煤样在氧弹内是否完全燃烧，是衡量检测数据是否正确的方法之一。应注意以下几点:
（ 1） 放氧弹内气体时，感觉是否有漏气;
（ 2） 取出氧弹头后，注意查看氧弹筒内是否有蒸馏水、是否出现样品溅落以及坩埚内的燃烧残留物是否有黑色的颗粒，从而判断此次结果的正确性。
2． 6 结果
结果是对整个过程的检验，也是受检方唯一能够感知到的。其正确与否影响到一个检验所（ 或检测室） 的信誉。在报出结果时，一定要注意是两次以上有效检测的平均值和在什么基态下进行的。
2． 7 其他
注意外桶中不得进水，氧弹不得漏气，搅拌、软件的相关参数不得随意更改等，以期获得正确的测值。
3 结语
通过分析可知，只有在与热容量标定条件相对一致条件（ 作者所在检测室的温度波动小于 3℃） 下，细心观察、记录，遵循技术规范的要求，尽可能地保持各环节的一致性，才能高效、正确地完成煤发热量的检测。
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