该技术是将凉水塔内壁采用氰凝玻璃钢作加强层，再刷涂氯磺化聚乙烯涂料做封闭面层。施工简图如下：
1．2凝玻璃钢与氯磺化聚乙烯涂层复合防护技术原理简介：
氰凝是由聚氨基酸酯（预聚体）与一些添加剂如溶剂、增塑剂、催化剂、表面活性剂及填料等所组成的化学浆料，其特点是遇水后立即发生化学反应，最后生成不溶于水的固体。它具有高度的稳定性，耐酸碱，耐水，耐霉菌，耐磨，耐劳化，使用寿命长。因凉水塔周围空气湿度大，采用氰凝涂层成膜性能好，固化期短，涂层质量好，施工周期短，耐蚀防渗防霉性能好。氯磺化聚乙烯涂料是一种优良的耐蚀涂料和建筑防裂涂料，耐劳化，耐侯，耐霉菌，耐磨，耐酸碱，耐水耐工业大气腐蚀，致密性高，漆膜无孔，抗渗露，物理机械性能好，常温干燥，施工方便。
2．1．3氰凝与氯磺化聚乙烯涂料应用特点如下：
（1）水泥面粘接力强，强度高；
（2）涂层具有弹性，封闭性好；
（3）耐侯、防老化、防化工大气腐蚀及耐水性好；
（4）氰凝与氯磺化聚乙烯涂料复合应用，加强整个混凝土面层的刚性，用氯磺化聚乙烯作外层防护涂料，补偿了氰凝涂料的微孔性。复合成膜性好固化期短、施工周期短、效率高，对混凝土结构防护效果良好；
2．2网络橡胶改性环氧涂料防护技术
2．2．1网络橡胶改性环氧涂料防护技术原理简介：
网络环氧橡胶改性涂料是我公司研制的一种橡胶高分子网络结构的耐蚀涂料。它是由环氧橡胶溶液为成膜物质加入金属氧化物为填料，添加有机胺为固化剂所组成的双组份涂料。
2．2．2网络橡胶改性环氧涂料防护技术应用特点如下：
（1）常温固化施工方便，对金属、非金属具有极强的附着力;
（2）涂膜坚硬光滑丰满，表面似搪瓷无孔，不吸附污泥藻类;
（3）由于橡胶参与反应，它具有韧性抗冲、耐磨等性能;
（4）耐酸碱盐溶液、耐水、耐污水、耐海水、耐工业大气等腐蚀;
（5）水泥制品表面刷涂两层环氧橡胶改性涂料，耐水压1Mpa，1h不渗露;
（6）常温30%盐酸、20%氢氧化钠、工业污水数月无变化。
2.2.3网络橡胶改性环氧涂料及其涂层性能
2.2.4网络橡胶改性环氧涂料施工注意事项：
（1）常规刷涂两层网络橡胶改性环氧涂料耐蚀涂料；
（2）第1层涂料黏度控制在20s左右，有利于对水泥表面的渗透，提高底层涂料的附着力；
（3）第2层涂料黏度控制在40-50s。总涂层厚度250-300微米，达到常效重防护要求；
（4）刷涂完毕常温养护7天后投入使用；
2．3环氧煤沥青涂料进行冷却塔防腐、冷却塔内壁防腐、冷却塔外壁防腐、混凝土冷却塔防腐、砼冷却塔防腐技术
2．3．1环氧煤沥青涂料防护技术原理简介：
环氧煤沥青涂料是由环氧树脂、煤沥青作为成膜物质加溶剂、填料、固化剂等组成的双组份防腐涂料，常温固化施工方便。具有如下特点：
（1）对金属非金属附着力强，对水泥面粘接力达2.7Mpa，对钢铁表面粘接力达4Mpa
（2）耐酸碱盐溶液，耐海水、工业污水；
（3）防微生物霉菌，耐潮湿、耐土壤腐蚀。
2．3．2环氧煤沥青涂料及涂层的性能
2．3．3环氧煤沥青涂料防护方法：
凉水塔水泥面清理干燥后，刷涂2层环氧煤沥青涂料，涂层总厚度达300-400毫米，2．3．4环氧煤沥青涂料缺点：防腐面有绿色藻类附着。
2．4磺化聚乙烯涂料防护技术
2．4．1氯磺化聚乙烯涂料防护技术原理简介：
氯磺化聚乙烯涂料是一种新型防水耐蚀涂料，综合性能及防耐蚀性能良好。具有如下特点：
（1）有弹性，抗冲击，抗磨；
（2）耐酸碱，耐水，耐老化，耐紫外线；
（3）对水泥面浸润好，附着力强；
2．4．2氯磺化聚乙烯涂料及其涂层性能
2．4．3氯磺化聚乙烯涂料防护方法：
凉水塔刷涂4-5层氯磺化聚乙烯涂料，总漆膜厚度80-100微米。
2．4．4氯磺化聚乙烯涂料缺点：
它的毒性较大，每层涂层太薄，刷涂次数多。耐蚀及防渗漏效果不如环氧沥青涂料和橡胶改性环氧涂料。
2．4杀菌防藻涂料防护技术
2．4．1杀菌防藻涂料防护技术简介：
该涂料利用无机富锌涂料进行防菌防藻。水玻璃为成膜物质；硅胶为改性剂，提高水玻璃模数；氧化锌为固化剂，促进水玻璃硬化，调整毒料的渗出率，并有辅助毒料的作用；氧化亚铜有杀菌灭藻的作用。使用这种涂料，2-3年凉水塔内壁不生藻类。涂刷后不投加任何杀生剂的情况下，水中含菌量仅为103—104个/ml。涂料中的氧化亚铜进入水中的铜离子仅为20mg左右，低于排放标准，不会造成环境污染，但使用1-2年后发现有渗漏现象。
3、流金®大型混凝土凉水塔增强防腐施工技术推荐：
（1）最佳的是网络橡胶改性环氧涂料，即耐蚀又能防止绿色藻类生成；
（2）其次是综合性能较好的环氧沥青涂料，造价比氰凝玻璃钢便宜，施工程序也简单省工时。
（3）磺化聚乙烯涂料有毒施工，次数较多，涂层薄，使用效果不佳。
（4）防藻杀菌类涂料是水玻璃为成膜物质，由于水玻璃溶失，释放出毒料防止菌藻生成，但耐蚀防渗漏达不到要求。
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