现阶段电厂除灰大多使用以仓泵为代表的浓相型气力输送系统，它以空压机为输送动力源，空压机运行、维护费用高。同时仓储式输送系统的进料阀、出料阀等附件故障率高。为改变现状，本文介绍了一种以稀相输送为理论基础的气力喷射泵输送系统——泰华料封泵，替代现阶段广泛使用的浓相型输送设备，产生了较好的经济与社会效益。

仓储式气力输送系统的结构与运行中存在的问题

随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展，火力发电厂气力除灰技术得到迅速发展和应用。在我国投产的气力除灰系统有: 正压气力除灰系统、低正压气力除灰系统、负压气力除灰系统、空气输送槽等。现阶段运行的电厂大多使用以仓泵为代表的浓相型气力输送系统。气源设备主要包括空压机、干燥机等。输灰系统设备包括仓泵、进料阀、排气阀、出料阀等。另包括复杂的PLC控制系统，运行工艺流程复杂。

该系统存在的主要问题有

（1）空压机保养与运行成本费用高。以一台110kW空压机运行为例，年保养与运行费用可达到45万元。同时压缩空气易带水、带油，影响输送效果。
（2）出料阀、进料阀、排气阀等部件故障率高，易出现阀芯磨损或关闭不严密现象。严重影响了气力输送系统的正常运行。
（3）仓泵采用料位及时间自动控制系统进行物料的输送控制，控制台接线复杂，输灰系统出现故障需涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到现场查找原因排除故障，进而延误检修时间，难以保证生产正常进行。

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