多级离心泵的转子包括泵轴、叶轮、轴套、轴承等转动零部件。这些零件若达到使用期限，应当予以更换，若未达到使用期限，则应检查其损坏程度，进行修复。叶轮和泵轴的使用期限为36个月。检修后的泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，必要时要作无损探伤检查。检查叶轮，将流道内壁清理光洁，去除粘砂、毛刺和污垢。将各零件检查完毕，组装成转子，称为小装。对小装后的转子要进行检查，以消除超差的因素，避免因误差积累而到总装时造成超差现象。
（1）叶轮径向跳动的测量对多级离心泵的转子进行径向跳动量的测量时，首先把滚动轴承装配到泵轴的两端，并在滚动轴承的下面放置V形铁进行支承，或者将两端滚动轴承放置在离心泵本身的泵体上，使转子能够自由转动。然后，在每一级叶轮进口端的外圆处和出口端的外缘处，以及各级叶轮之间的轴套外圆处，分别设置百分表，使百分表的触头分别接触每一个被测量的地方，如图2-31所示。把每个被测量的圆周分成六等份，并作上标记，即1、2、3、4、5、6各点，然后，慢慢转动转子，每转过一等份，记录一次百分表的读数。转子转动一周后，每一个测点上的百分表就能得到六个读数，把这些读数记录在表格中，就可以算出转子各部分径向跳动量的大小。表2-8所示为某多级泵转子上叶轮各径向跳动量的实测记录。
测点位置转动角度径向跳动量
1（0°）2（60°）3（120°）4（180°）5（240°）6（360°）
一级叶轮进口端
出口端0.33
0.310.富4
0.320.33
0.310.35
0.330.33
0.330.35
0.340.02
0.03
二级叶轮进口端
出口端0.25
0.320.24
0.330.25
0.330.26
0.340.24
0.360.27
0.340.O3
0.04
三级叶轮进口端
出口端0.30
0.260.32
0.240.28
0.270.30
0.260.35
0.290.32
0.280.O7
0.O5
四级叶轮进口端
出口端0.35
0.200.36
0.220.35
0.230.38
0.230.39
0.250.28
0.240.O4
0.05
五级叶轮进口端
出口端0.21
0.300.23
0.310.22
0.330.24
0.340.26
0.360.23
0.350.05
0.06
记录表中，同一测点处的最大读数值减去最小读数值，就是该被测处的径向跳动量。一般要求各级叶轮出口外圆处的径向跳动量不得超过0.05mm。各级叶轮进口端外圆径向跳动量允许值与密封环直径有关，见表2-9。
表2-9叶轮进1：3端外圆径向跳动量允差 mm
密封环直径≤5051～120121～260261～500
进口端外圆径向跳动允差0.060.080.090.10
如果各级叶轮入口密封环及出口处外圆径向跳动量超过规定值较少，且在0.10mm以内时，可将转子装在车床上车去一些，使其符合要求。
转子中各轴套外圆的径向跳动量测定记录实例如表2-10所示。
表2-10各段轴套径向跳动量测定记录实例 mm
密封环直径≤5051～120121～260261～500
进口端外圆径向跳动允差0.060.080.090.10
一般情况下，也应对转子中挡套的径向跳动予以测量，轴套和挡套径向跳动的允许值见表2-11。
表2-11轴套、挡套径向跳动允许值 mm
测点位置转动角度径向跳动量
1（0°）2（60°）3（120°）4（180°）5（240°）6（360°）
I
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ0.21
0.32
0.30
0.340.23
0.30
0.28
0.330.22
0.31
0.29
0.330.24
0.33
0.33
0.350.20
0.31
0.35
0.340.1 9
0.30
0.32
0.350.05
0.03
0.07
0.02
如果轴套和挡套的径向跳动量在0.10mm以内，超过规定值较少时，也可用车削的办法车去一些。如果径向跳动量超过允许值很多，可以对泵轴直线度的偏差进行测量，测量方法可参照单级悬臂式离心泵泵轴直线度的测量方法进行，以便确定泵轴的弯曲方向和弯曲量的大小，然后对泵轴进行矫直。
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