煤矿机电设备检修质量要求

一般性要求：

1、不能修复的设备、配件或修复后不能保证质量的不做修理，返回委托方。

2、修复后的设备、配件本身可以做试验的一定要做试验，并提供试验报告。

3、原设备、配件的结构不得改动，改变，以免影响防爆等性能。

4、设备、配件内部的控制电路不得改动，各种保护不得改动和拆除。

5、拆解后的设备故障情况如果与委托方提供的不符，必须通知委托方，委托方决定是否派人到现场。

6、更换所有设备的轴承和密封，配件选用原设备同质量标准配件。

7、维修单位有义务分析设备的故障原因，提出合理化建议。

8、更换下的旧配件要和修好后的主机一并返还给委托方。

9、主要部件的紧固要有理论扭矩，用扭矩板紧固，同一平面的有多个紧固件，要分多次紧固，保证每一紧固件受力匀均。

10、表面处理（除锈，喷漆、表面清洁等）。

11、检查设备各部件（机座、泵体等）是否有裂纹。

12、设备螺丝断丝、水循环接头丝扣等的检查和修复。

13、水循环系统水垢的清理、清洗。

14、设备各部件的正确组装。

15、设备铭牌、煤安标牌等不得被油漆涂抹，如设备没有铭牌，请修理方按

设备参数制作安装。

防爆设备技术性要求：

1、电动机等类似设备因为轴承损坏，导致轴承处的防爆面损坏的一定要更换端盖（轴处的防爆面间隙应在0.4-0.6毫米之间）。

2、操纵杆处防爆的间隙面应在0.3-0.5毫米之间。

3、修复后的设备、配件隔爆面的光洁度应不低于△5，操纵杆等类似处的光洁度应不低于△6。

4、修复后的设备、配件隔爆面不得有锈迹。

5、结合面上有小针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5毫米，深度不超过1毫米。

6、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5毫米，其伤痕的投影长度不超过相对容积接合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1毫米，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度。

7、隔爆面上不允许涂有油漆和机械性杂物

8、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜。

9、紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的螺母、螺栓其规格应要求一致。螺杆裸露部分一般不得超过三扣、少于一扣，。

10、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧慢螺孔。

11、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格）。

12、防爆壳变形长度不得超过50毫米，凸凹深度不得超过5毫米。

三、其它

1、交货期为签定合同后20天内完成。

2、质量保证期为验收合格后使用六个月或交付用户后一年内，以先到为准；

3、更换绕组的设备相间绝缘、对地绝缘达到100MΩ以上；

4、必须有国家认可的矿用设备检修资质证。