如何解决干燥不良问题

尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。影响干燥效果的因素有：

●干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。

●露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分（露点）。然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。这时，干空气的蒸汽压力较低。通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。

●时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。

●气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥箱里。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。一般树脂干燥我们推荐选用和呈仪器的真空干燥箱，先抽真空，再干燥。

　　当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题。

　　1、干燥箱状况

　　检查干燥箱时，特别要注意空气过滤器和软管。被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。

　　2、干燥气路

　　在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥箱在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热元件、控制器出现了故障。此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。

　　如果物料从干燥箱出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。

　　一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响干燥箱的性能。所以，如果检查干燥箱没有发现这类问题时，则无法判断气流是否充足。