超声波探伤仪用于生产生活中为检测生产工艺及工件的内部缺陷，仪器寿命和使用过程中可能造成的损坏缺陷，以便于确保生产安全、稳定，达到最大收益的前提保障。

目前主流探伤仪分类包括：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪。

不同原理探伤仪性能不同，检测范围自然不同。

超声波探伤仪特点：

1、数字超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

2、自动显示缺陷回波位置（深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值）；自由切换三种标尺（深度d、水平p、距离s），满足不同的探伤标准要求和探伤工程师的标尺使用习惯；自动增益：自动将波形调至屏高的80%，大大提高了探伤效率；自动φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值；自动DAC、AVG曲线自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿，满足任意探伤标准；自动分析并显示回波次数。

3、曲线包络和波峰记忆：实时检索并记录缺陷最高波；值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波自动计算；缺陷定位：实时显示水平值L、深度值H、声程值S；缺陷定量：实时显示SL定量值，实时显示孔状缺陷Φ值；缺陷定性：通过波形，人工经验判断。

磁粉探伤仪特点：

磁极可将高能的磁场集中施加到各种形状工件检测区，快速准确发现材料中的缺陷.磁粉探伤仪主要是利用交流和单相全波直流电流，然后通过磁轭或线圈对铁磁性被探工件进行局部或整体交直流磁化，能用连续法或剩磁法探伤，磁粉探伤仪具备有体积小，重量轻，提升力大，活关节可调，仪器输出到探头为安全低电压，对一些特定场合更为适合。

涡流探伤仪特点：

涡流探伤仪的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。

射线探伤仪特点：

X射线检测仪是利用X射线的穿透能力，在工业上一般用于检测一些眼睛所看不到的物品内部伤，断，或电路的短路等。比如说检测多层基板内部电路有无短路，X射线可心穿透基板的表面看到基板的内部电路，在X射线发生器对面有个数据接收器，自动的将接收到的辐射转换成电信号并传到扩张板中，并在电脑中转换成特定的信号，通过专用的软件将图像在显示器中显示出来，这样就可以通过肉眼观测到基板的内部结构，而不用拿万用表去慢慢测试。

γ射线有很强的穿透性，γ射线探伤就是利用γ射线得穿透性和直线性来探伤的方法。γ射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。当γ射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小;若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用γ射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影;若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。一般情况下，γ射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，γ射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，γ射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即γ射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。