对沥青基炭纤维进行真密度测试简介

沥青基炭纤维是以燃料系或合成系沥青原料为前驱体，经调制、成纤、烧成处理而制成的纤维状 炭材料。沥青炭纤维在20世纪60年代初由日本学者大谷杉郎首先研制成功，并于1970年由日本吴羽化学工业公司进行工业化生产。此后，由于碳质中间相的 发现和“液相炭化”工艺的开发，特别是美国学者Singe等人在70年代用中间相沥青制造高性能连续沥青炭纤维工艺的开发成功，使沥青炭纤维的研究开发进 入了一个新的阶段。由美国联合碳化物公司（UCC）制造的以 “Thornel-P”为代表的高性能级沥青炭纤维问世，标志着沥青炭纤维工艺趋于成熟，成为继聚丙烯腈基炭纤维之后又一新型炭纤维材料。

真密度是描述此种材料宏观物理表征非常关键的指标，该类材料在研究、生产、运输和使用环节都必须对其真密度及开闭孔率进行测试，以把握其物理性能是否符合国家环保标准的需要。根据现行国家标准的真密度值是以密度瓶（比重瓶法）作为此类材料密度测量的基本方法。密度瓶法虽然成本较低，但由于测试过程繁琐不容易掌握，对浸液温度要求高，如不熟练掌握易导致测试结果误差较大，重复性也不好。

基于美国ASTM 标准D2638-91（2002）设计制造的气体置换法真密度分析仪，使用惰性气体高纯氦气对样品仓内的样品进行气体置换，可快速准确的测试粉末颗粒状样品，有很好的重复性，自动化程度非常高，使用简便，易学易操作。由于使用的是惰性氦气，对样品不产生污染和损毁，易于回收样品，有利于对贵重、少量样品量的样品进行测试分析。实践证明，经过真空排气处理能有效地排除粉末颗粒类材料中的吸附或附着的空气，对于超细粉体此种现象更为明显。使用气体置换法真密度分析仪可以有效的对该类物质进行精确的真密度测试，结合外部程序，更可轻松的测试其开闭孔率。

真密度分析仪（TD-2200）使用步骤简介：

1、按国标GB1427的规定对试样进行取样及称量；在此过程中可先开启真密度分析仪主机，利用准备时间进行预热；

2、对取好样的样品进行烘干，烘干时严格设置温度及时间，防止发生危险；

3、将样品仓取出，装入样品并采用去皮称重法，利用万位天平进行称量，记录样品净重；

4、将装好样品的样品仓小心的放入实验仓，利用手柄及套筒关闭仓盖；

5、在触摸屏上新建任务，输入参数。由于开仓放入样品会导致加热系统部分热量损失，此时可通过在面板上设置预热时间，或等待预热完毕后，再开始按下触摸屏上的开始键；

6、测试完成后仪器主机发出提示音，此时可看到真密度数据结果，此结果可通过U盘导出。