抗折抗压试验机说明书安装试车，保养

1.试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。

2.安装地点位置适当，便于操作和维护保养。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。

3.机体的水平调试方法：

用0.1/1000方水平仪测量工作缸台面，找纵横水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加垫铁校正，拧紧地脚螺母。

4.电气说明：

计算机的电源插座必须有接地线。

试验机外壳必须可靠接地。

电源为三相50Hz交流380V，组合开关H是电源总开关。将组合开关转到闭合位置时，红色信号灯L2亮，指示电源已接通。按下控制按键SB2中的绿色接钮，则红色信号灯熄灭，绿色信号灯L1亮，指示油泵电机D已开始工作。当活塞上升到最大值时，接近开关SL发信号将交流接触器K线圈电源切断，油泵电机停止工作。若要人为停止工作，可按红色按钮SB1或切断总电源。

5. 灌油与放油：

由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格推荐如下：

a）当环境温度为15±5℃时，采用GB443?84N68。

b）当环境温度为25±5℃时，采用GB443?84N100。

打开后门一次灌入油量约25kg（灌油时以外侧面油标为准）。放油时可拧开侧面的油塞即可。使用时如发现油液混浊时即予更换，同时对油箱进行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重复几次。

6.机体内外要经常保持清洁，对无保护表面应经常涂油防锈，不使用时应用机罩罩起来。

抗折抗压试验机说明书故障及其排除方法：

抗折抗压试验机说明书本公司保留对产品进一步改进的权力，恕不另行通知。

200吨、300吨压力试验机数据库说明

1.请用Access 97打开试验机安装目录中DATA目录下的groupoperate.mdb文件（如用Access 2000打开，请勿编辑，否则应用程序调用该数据库可能会出错）。

2.打开数据库的密码为75701109，请勿擅自修改该密码，否则应用程序会无法调用该数据库。

3.查看具体数据结构，请点击“设计”按钮，查看里面的说明即可。未加注释的data1~data3为试块破型力值，datampa1~datampa3为试块破型强度。

4.如需调用，请直接调用该数据库即可。数据库可扩充，但请不要修改数据库结构方式，否则应用程序无法调用该数据库而出错。

抗折抗压试验机说明书 试验操作步骤

1.抗折试验:

（1）打开计算机和控制箱电源。

（2）启动试验机油泵，预热30分钟。

（3）放好试块。

（4）进入试验操作系统，选择抗折试验,依次设置各项参数。

（5）按“开始试验”按钮。

（6）确定系统提示，系统开始加荷。

（7）试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，更换试块。

（8）重复（6）、（7），直至做完一组试块。

（9）按提示操作，是否保存数据。

抗折抗压试验机说明书抗压试验:

（1）放好试块。

（2）进入试验操作系统，选择抗压试验,依次设置各项参数。

（3）按“开始试验”按钮。

（4）确定系统提示，系统开始加荷。

（5）试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位置，更换试块。

（6）重复（6）、（7），直至做完一组试块。

（7）按提示操作，是否保存数据。

抗折抗压试验机说明书注意：

1、只有先进行抗折试验，，然后进行抗压试验，才能将两次试验结果在同一表格中打印。

2 、抗压试验时输入的编号必须与此试样进行抗折试验时的编号一致,才能将抗折、抗压数据在同一表格中打印。

抗折抗压试验机说明书安装软件

1． 启计算机进入操作系统，将程序光盘放入CD-ROM，光盘自动运行安装，点击下一步按钮，进入下一界面选中，点击下一步按钮，点击下一步按钮，点击next按钮，点击next按钮，在安装数据库补丁

中选确定，点击next按钮，直至完成；按要求重新启动计

算机。

2． 如光盘不能自动运行安装，点击桌面图标我的电脑，找到CD-ROM驱动器，双击CD-ROM驱动器中的Setup.exe文件进行安装。

3． 如要对程序系统重新安装，请先备份安装目录下的“KANGYA”、“KANGZHE”文件夹和groupoperate.mdb数据库；系统安装完后将备份件再粘贴到安装目录。（路径：C：Program FilesHZST200kN抗折抗压试验机1.05）

关闭计算机

1. 退出所有操作程序。

2. 用鼠标单击计算机左下角的开始图标，鼠标移到关机单击，计算机显示对

话框，选定⊙关机后按确定键，计算机主机自动关闭，然后关闭显示器开

关。

一 概述

本机专供测定水泥胶砂抗折抗压强度之用，具有恒加荷高精度、结构紧凑、操作简单等优点。是水泥厂、建筑工程单位、产品质量监督检验站、大专院校必不可少的设备。

抗折抗压试验机说明书主要技术参数

1. 示值相对误差 ±1%

2. 抗压最大试验力 300kN

3. 抗折最大试验力 10kN

4．抗压试验调速范围 （0.5～9.0）kN/s

5．抗折试验调速范围 （0.025～0.075）kN/s

6. 电机功率 1.2kW（AC380V）

7. 外形尺寸（长×宽×高） （850×460×1416）mm（不含电脑桌）

8. 净重 约400kg

抗折抗压试验机说明书结构原理

1． 本机由机架、油泵、比例阀、换向阀、传感器、控制箱和计算机系统组成。试验力由传感器测出，经A/D转换反馈至计算机系统、计算机再控制比例阀开启，从而实现闭环控制。见系统框图

2. 计算机系统:（注：这里仅表示最低配置，根据计算机技术发展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化）

CPU: Intel赛扬600

内存：64Ｍ

显示: 14?0.28逐行彩色显示器

打印: 彩色喷墨打印机（A4）

3. 控制箱

控制箱是计算机自动加荷闭环控制的重要组成部分。请按控制箱背面接口下方的名称用连线与压力机上侧面的插板口按名称正确连接。

4.计算机系统

电脑控制管理系统框图如下图：

系统框图：工作原理

控制器在一个循环中，首先触发计算机，计算机将控制信息通过串行口送出并通知控制器，控制器将控制信息读入并经过运算转化为阀芯的动作，并经输出串口将步进电机的转动输出到驱动器，从而实现阀芯的调节。其软件流程如下图所示。

流程图：控制器程序流程

5．比例阀及步进电机

比例阀安装在油箱上，步进电机由导线与插板连接。

抗折抗压试验机说明书 试验机使用操作方法

将控制箱、计算机、比例阀、传感器、电磁阀用相应导线连接好，油箱内加好油，开启油泵，打开计算机系统和控制箱的电源。

（1） 操作前的准备

1）检查系统的连接是否正确。

2）物理初始化。

在下列几种情况下选择物理初始化：

a）用户每次开机时；

b）当系统突然掉电时，阀芯没有按正常情况回到零位；

c）当用户发现控制过程出现异常时；

物理初始化过程：阀芯先向逆时针方向转动，当碰到阀体内部挡块时，阀芯再按顺时针方向转动，回到零位。

物理初始化方法：用户关掉试验机，打开电源开关，会看到阀芯沿逆时针方向转动，并听到碰撞声，然后阀芯按顺时针方向转动，回到零位。如果初始化过程中没有听到碰撞声，用户可以关掉电源开关，等待10秒钟，再打开电源开关，重新初始化。重复以上顺序，直到听到碰撞声为止，此时阀芯会准确的停留在零位。