铜矿浮选过程中由于该氧化铜矿石中铜矿物具不均匀细粒嵌布的特征，所以细磨才能使有用矿物充分解离．试验采用锥型球磨机对-3mm原矿石进行磨矿试验．每次称取500g矿样，磨矿浓度为62.5 % ．磨矿后对产品进行筛析，测定不同磨矿时间的磨矿粒度，磨矿产品筛析结果随着磨矿时间的增加，-0.074mm粒级的含量增大，其中一0.037mm粒级含量也显著增加。
由此可见，一0.O37mm 粒级铜的分布率为58.81 ％。3min磨矿，铜矿物的单体解离度为85.34 % ．-0.037nnn 粒级的大量存在会在一定程度上恶化浮选过程，综合分析5min 和7min 磨矿产品虽然铜的解理度高，但一0.037mm粒级的比例增大对铜的回收不利，因此，选择3min 为浮选试验的磨矿时间。
考察磨矿细度对浮选的影响，试验条件为：磨矿时间为变量最，粗选硫化钠
2000g/t，水玻璃2000g/t，680 混合黄药100g/t，丁铵黑药50g/t，二号油80g/t，扫选药剂用量减半。
通过试验之后，试验结果表明，磨矿时间3min 、5min 、7min条件下，蒋匡和中矿累计回收率分别为57.91％、55.75％、53.41% ，可见，磨矿3min（-0.074min占
72.63% ）条件下，铜的回收率最高．根据试验结果，磨矿细度为-0.074占72.63%％比较合适。粗选磨矿时间为3min。
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