高粘度齿轮泵运行中有振动和响声的排除方法，NYP高粘度齿轮泵国内技术领先，本产品稳定性好，零泄漏、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压的材质，广泛应用于各种流体的、不含颗粒性杂质的高粘度物料输送行业，尤其善于对粘度变化较大、范围较宽的流体输送。
【故障原因】
①油泵的进油位过低，造成叶轮淹没深度不够，部分空气进入泵内。
②油泵叶轮上的部分叶片损坏或安装角度不一致，造成运转时产生不平衡。
③油泵底座安装不稳固或地脚螺钉松动、脱落。
④油泵联轴器与泵轴的配合太松，或联轴器销钉松动。
⑤油泵轴承磨损严重或损坏。
⑥油泵的橡胶轴承磨损或损坏，运转时，轴在轴承里面发生摆动。
⑦油泵的叶轮叶片上缠绕杂物。
⑧油泵架大梁强度不够，泵运行时产生较大的振动。
⑨多台油泵联合作业时排列不合理。或进油池太小，造成多台油泵的吸油管装得太密。
⑩油泵轴不垂直，油泵安装质量较差。
【维修方法】
①适当降低油泵的安装高度，并在进油池内，合理设置隔板，防止产生漩涡发生气蚀。
②拆卸泵体进行检修，如果是油泵叶轮上的部分叶片发生损坏，则应进行修复或更换叶轮；如果是叶轮上的叶片安装角度不一致，则应校正叶片安装角度并保持一致。
③加固油泵的安装基础，并配齐、拧紧地脚螺钉。
④停车检查，如果是联轴器与泵轴配合太松，则应更换合适的联轴器；如果是联轴器的销钉松动，则应拧紧销钉螺丝或更换新的销钉。
⑤拆卸泵体检修轴承。
⑥拆卸泵体检修橡胶轴承及传动轴。如果橡胶轴承发生了磨损或损坏，则应进行修复或更换橡胶轴承；如果传动轴在工作中发生摆动，则应在泵轴与橡胶轴承的接触处进行喷镀硬铬处理。
⑦停车后拆卸油泵检修并清楚缠绕杂物。另外，在油泵的进油口处加装拦污栅，以便于减少或根除叶轮叶片上的缠绕杂物。
⑧采用顶斜撑的方法加固大梁，严格按照高粘度齿轮泵的安装工艺要求进行安装。
⑨采取一定的防震措施，合理排列、安装油泵。适当加大进油池，满足油泵吸油管的安装需求。
⑩首先，拆卸泵体检修油泵传动轴，如果传动轴的弯曲度过大（大于0.25毫米），则应进行校直修复或更换新轴。然后，严格按照高粘度齿轮泵的安装工艺要求，进行重新安装油泵。

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