先进精密陶瓷开发中，要求尽量减少毛孔数，因为陶瓷材料的毛孔，将影响陶瓷的强度甚巨。
1、毛孔导致应力集中：一旦应力到达一个关键水平，裂缝将形成并且繁殖。由于陶瓷不具有塑料变形的特质，能吸收任何转移到这些材料上的能量。一旦开始裂缝，它将增长繁殖，直到破裂发生。
2、毛孔（他们的大小、形状和数量）减少陶瓷强度：因为毛孔会减少一个负荷能装载且可以被应用的横断面积，因而降低这些材料可能支持的应力。
精密陶瓷材料的强度是随着孔隙度的增加而降低，强度除了毛孔之外也受下列因素影响：
A、表面缺陷：surface defects：精密陶瓷材料于生胚成形后与烧结时，表面所沾附的污染物，会造成烧结体的表面缺陷。
B、内部缺陷：internal defects：
1、烧结不完全时或是成形时，所残留于材料中的空孔。当这些空孔隙过大或是
聚集在一起时，即易造成材料的破坏。
2、成形时的缺陷、如层裂与裂痕。
所以孔隙率除了求视孔隙率之外，还需求总孔隙率，我们的产品GP-120C/MH-300C/MH-600C 具体有此功能。
视密度及体密度试验法：
ASTM C20、C134、C437、C357、C493、C135、C329、C373、C559。
孔隙度、吸水率试验法：
ASTMC20-83、F77-69、C373、CNS619。
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