研究得出:若是将加工好的波纹形以及平板形陶瓷纤维纸采用无机粘合的方式做成蜂窝状的转轮，然后再将具有吸水性的沸石涂抹在这个转轮的通道上，该转轮就成为了吸附性转轮，经过实验证明，该吸附性转轮对于VOCs 的净化处理十分有效。

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区三部分，浓缩转轮在各个区内连续运转VOCs 有机废气通过 过滤器过滤后，再通过浓缩转轮装 的处理区 在处理区 VOCs 被吸附 剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出 吸附在浓缩转轮中的有机废气 VOCs ，在 再生区经热风处理而被脱附、浓缩到 -15 倍的程度 浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的 空气，加热后作为再生空气使用，达到净化节能的效果

催化燃烧过程：

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的有机废气先通过热交换器预热到200℃- 400℃ ,再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

沸石转轮浓缩催化燃烧技术的基本构思：

采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs 进行分离浓缩对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化，通称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小3-8转的速度缓慢回转吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。而且，为了防止各个区之间窜风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏，各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐熔剂的氟橡胶密封材料。

转轮吸附浓缩催化燃烧工艺流程：

1号风机带动含 VOCs 废气经过转轮a区域，a区域为吸附区，根据不同的目标物可在转轮中填充不同的吸附材料。吸附了VOCs的a区域随转轮转动来到 b区域进行脱附,并流经传热高温气流将吸附于转轮上的VOCs脱附下 ，并经过传热达到起燃温度，随后进入催化燃烧进行催化氧化反应。由于转轮脱附之后又要进行吸附，所以在脱附区域旁边设冷却区域 ，以空气进行冷却 ，冷却之后的温空气经传热1变成脱附用热空气 催化燃烧反应之后的热气流将部分传递给传热2、传热1后排至空气。

转轮吸附浓缩一催化燃烧工艺特点：

(1) 吸附区旁路内循环的建立。 当废气经过吸附区吸附后不达标，进入旁路内循环，再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。

(2) 冷却风旁路建立。在工况十分复杂的情况下，VOCs浓度有可能陡然升高，此时将部分冷却风引人到吸附区以降低脱附风量，同时在传热2后补充新风，以维系进入催化反应器的风在预设范围以内此旁路的基本思想是以新风对高浓度 VOCs 进行稀释，因而从效果上看，此法也会延长治理时间

如果您希望找到沸石转轮催化燃烧经济实用的厂家，那么沸石转轮催化燃烧生产厂家耀先环境是值得推荐的，不仅是个工程质量、治理效果有保障工厂管理体系和品质体系高标准要求，并且是从工程设计、设备制造安装到后期维护，严格质检荣获多项产品质量体系认证质量管理达标企业！采购沸石转轮催化燃烧，就找耀先环境，诸多央企、国企、上市企业的战略合作伙伴