防爆电接点压力表系按GB3836.1 83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836.2 83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》的有关规定及相关标准进行设计,并经由国家的检验机构所审批的图样和技术文件进行制造。仪表的防爆类别为Ⅱ类隔爆型B级T4组,其标志为ExdⅡBT4。仪表适宜在有爆炸危险的场所内用来测量非结晶、非凝固的爆炸性混合物或各种无爆炸性的介质压力。仪表经与具有相应防爆性能或采取相应安全措施的电气器件(如继电器及接触器等)配套使用,便能对被控系统实现自动控制和发信(报警)的目的。
主要技术指标精确度等级:1.5标度范围:0~0.16;0~0.25;0~0.4;0~0.6;0~1;0~1.6;0~2.5;0~4;0~6;0~10;0~16;0~25;0~40;0~60;-0.1~0.06;-0.1~0.15;-0.1~0.3;-0.1~0.5;-0.1~0.9;-0.1~1.5;-0.1~2.4MPa控制方式:上、下限缓行接点开关工作电压:DC 220V或AC 380V;触头功率:10VA工作位置:垂直安装使用环境条件:-10~50℃,相对湿度不大于80%,且爆炸性混合物应属于ⅡB级T4组以下,工作振动和被测介质的急剧脉动应对仪表触头的动作无影响。温度影响:示值不大于0.4%/10℃,设定点不大于0.6%/10℃(使用温度偏离20±5℃)。绝缘强度:50Hz正弦交流电2000V历时一分钟重量:6kg隔爆接合面型式及其基本参数
外壳容积V(L) | >0.5 | |
接合面型式 | 平面 | 圆筒(可动部份) |
隔爆接合面的最小长度Lmm | 15 | |
螺钉通孔边缘至隔爆接合面最小长度L1 | 8 | |
隔爆接合面最大间隙或直径差Wmm | 0.15 | |
隔爆接合面的表面粗糙度Ra | 3.2 | 1.6 |
注:隔爆接合面的长度和间隙宽度的范例可参见隔爆外壳结构示意图。
隔爆外壳及导压系统等零件和材质
零件名称 | 材料牌号或名称 | 零件名称 | 材料牌号或名称 |
驱壳盖 出线盒 | ZL102 (或ZL-102,ZL-101) | 薄垫圈 | L3 |
接头 | 20 | ||
轴套 | QAJ9-2 | 弹簧管 | 3J53 |
观察窗 | 有机玻璃 |
|
|
注:观察窗的材质其抗冲击强度不小于4J。观察窗一旦损坏,则不准使用。
结构原理
仪表由隔爆外壳、测量系统、电接点组、调节装置和出线盒等组成。
仪表的隔爆外壳具有良好的隔爆性能,因此对在正常工作过程中由于火花或电弧的影响,除了能承受壳体内部的爆炸性气体混合物在一旦引起爆炸时产生的爆炸压力外,并能地阻止由此产生的热能向外顺利传播,而只能在壳体内部沿着隔爆接合面的微小缝隙处缓慢地向外扩散。这时,传至壳体外部的瞬间温度已降低到爆炸性气体混合物的燃点温度以下,故不会导致传爆。
仪表的工作原理是基于检测元件(测量系统中的弹簧管)的弹性变形,通过机械传动使之
外壳容积V(L) | >0.5 | |
接合面型式 | 平面 | 圆筒(可动部份) |
隔爆接合面的最小长度Lmm | 15 | |
螺钉通孔边缘至隔爆接合面最小长度L1 | 8 | |
隔爆接合面最大间隙或直径差Wmm | 0.15 | |
隔爆接合面的表面粗糙度Ra | 3.2 | 1.6 |
· 隔爆外壳及导压系统等零件和材质
零件名称
材料牌号或名称
零件名称
材料牌号或名称
驱壳盖 出线盒
ZL102 (或ZL-102,ZL-101)
薄垫圈
L3
接头
20
轴套
QAJ9-2
弹簧管
3J53
观察窗
有机玻璃
结构原理
防爆电接点压力表的隔爆外壳具有良好的隔爆性能,因此防爆电接点压力表对在正常工作过程中由于火花或电弧的影响,除了能承受壳体内部的爆炸性气体混合物在一旦引起爆炸时产生的爆炸压力外,并能地阻止由此产生的热能向外顺利传播,而只能在壳体内部沿着隔爆接合面的微小缝隙处缓慢地向外扩散。这时,传至壳体外部的瞬间温度已降低到爆炸性气体混合物的燃点温度以下,故不会导致传爆。
产品简介
一、用 途
本仪表用在环境有爆炸性混合物的危险场所,用来测量对铜及铜合金,普通碳钢等无腐蚀性的非结晶,非凝固介质的压力(负压)。
通过接点装置与具有相应防爆性能的电气件配套使用。对被测介质压力,有自动控制、报警、信号远传等多种功能。
注:测量有腐蚀性、结晶与凝固性介质时,需采用耐酸、防腐或隔膜防爆电接点压力表,测量微小压力(10Kpa ~ 60Kpa),需采用膜盒防爆电接点压力表,测量有震动的场合请选用磁助式防爆电接点压力表或采用耐震光电信号防爆电接点压力表,要求测量精度高有震动的场合采用数字防爆电接点压力表,。
参数规格二、基本参数
6、 技术数据:
|
测量范围 |
精度等级 |
接点参数 | 仪表重量(Kg) | |
| | ||||
|
0 ~ 60 Mpa |
| 额定电流 1A 触头功率 |
|
3.2 |
|
| ||||
|
-0.1~ 2.4Mpa |
2 | | ||
| 0 ~ 60 Mpa -0.1~ 0 Mpa -0.1~ 2.4Mpa |
触头功率 30伏安 |
|
| |
|
0~10~60Kpa |
2.5% |
触头功率 |
|
|
| 0~10~600Kpa 0~100Mpa -0.1~ 0 Mpa -0.1~2.4Mpa |
0.5% |
触头功率 |
1.75 |
产品规格YTX-150-C外型尺寸
C外型尺寸
YTX-100-
工作原理三、结构与工作原理
1、仪表外壳采用隔爆结构,当其外壳内部的爆炸性混合物因受到火花或电弧影响,发生爆炸时,不至引起外部爆炸性混合物爆炸,从而达到防爆的目地。
2、仪表由弹簧管压力表和一个电接装置组成。
仪表工作原理:当被测介质进入弹簧管,使其产生的位移,经过传动机构放大后,指针将被测压力值,在刻度盘上指示出来,同时指针带动电接装置的活动触头,当压力达到预定值时,活动触头与设定针的触头接触,接通电路。
3、进线橡胶密封圈内径○10mm,邵尔氏硬度45-55配用电缆外径○9.8mm,500VBX型肆芯橡皮线(4XI)
4、接线方式
电气线路示意图
注意事项四、使用、维护与检修
1、仪表应安装在周围环境-20℃~ 40℃,相对温度不大于80%,海拔高度低于2000m,在按装地点,月平均气温不高于+30℃,由于温度的变化,允许在压力表的表面产生凝霜,被测介质温度<70℃,(如果用于蒸汽等高温介质测量时,应选用耐温防爆电接点压力表)。
2、仪表必须垂直安装,并力求与测定点保持同一水平位置,否则应计入液位差引起的附加误差。
3、仪表的电器线路(参照附图2),接妥后认真检查并进行试动作上。
4、仪表压力部分一般使用压力上限3/4。
5、在调节仪表给定单时(通过调节旋纽,将上、下限定指针调到给定值)应先调节下线给定值而后调节上线给定值。
6、打开出线盒或调节给定值范围时需切断电源后进行。
6、 仪表在正常使用情况下,应予定期检查,每年至少进行一次示值检查,仪表如遇突然发生事故(如弹簧管因渗漏、破裂而导致泄压,触头熔接或因严重氧化而影响接触时的性,指针脱落,松动或批示失真等现象)时应立即予以检查。
7、 仪表在使用过程中,应经常保持干燥和洁净。
8、 仪表的隔爆性能与否主要取决于组成隔爆外壳的所有零部件承受压强(即壳内爆炸性混合物在爆炸时所能产生的最大压力以及各隔爆面和配合面上的质量状况)。因此,在进行安装使用维护以及检查过程中,务必小心谨慎切忌磨擦或捶击,特别是在拆装仪表的出线盒或在对其进行检修时尤其应当注意,而且在隔爆面上不允许涂漆(只许可涂上一层稀薄的防锈蚀油脂,如:204-1防锈油等)。
9、 在检修仪表时,若用户对隔爆电气设备的基础知识概念不清,而且对隔爆型仪表的结构特点与要求等不甚了解,切勿随意拼凑或改装,否则会有损于仪表的隔爆性能,如有必要可将仪表送本厂检修。
防爆电接点压力表选型表: |
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型 号 | 说 明 | ||||||||||||||
YTX-100/150C |
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YTX-100/150C |
| 通用型防爆电接点压力表 | |||||||||||||
YWX-100/150C |
| 高温型防爆电接点压力表 | |||||||||||||
YXC-100/150C |
| 磁助式防爆电接点压力表 | |||||||||||||
YOX-100/150C |
| 禁油(氧用)型防爆电接点压力表 | |||||||||||||
YAX-100/150C |
| 氨用型防爆电接点压力表 | |||||||||||||
YMLX-100/150C |
| 螺纹连接隔膜防爆电接点压力表 | |||||||||||||
YMFX-100/150C |
| 法兰连接隔膜防爆电接点压力表 | |||||||||||||
YTZX-100/150C |
| 远传型防爆电接点压力表 | |||||||||||||
YEX-100/150C |
| 膜盒型防爆电接点压力表 | |||||||||||||
YTFX-100/150C |
| 全不锈钢型防爆电接点压力表 | |||||||||||||
YTX-100/150CT |
| 盘装型防爆电接点压力表 | |||||||||||||
YTX-100/150C |
| 双上线防爆电接点压力表 | |||||||||||||
YTX-100/150C |
| 双下线防爆电接点压力表 | |||||||||||||
YTX-100/150C |
| 常闭型防爆电接点压力表 | |||||||||||||
YTX-100/150C |
| 光电式防爆电接点压力表 | |||||||||||||
CYX-100C |
| 数字防爆电接点压力表 | |||||||||||||
精度等级 | A |
| 精度 ≤1.5% | ||||||||||||
B |
| 精度 ≤2.5% | |||||||||||||
| C |
| 精度 ≤0.5% | ||||||||||||
| D |
| 精度 ≤0.25% | ||||||||||||
|
| 1 |
| 0~100Mpa | |||||||||||
测量范围 | 2 |
| 0~10Kpa~600Kpa | ||||||||||||
3 |
| -0.1~ 0 Mpa | |||||||||||||
|
|
| 4 |
| -0.1~2.4Mpa | ||||||||||
|
|
|
| L1 |
| M20*1.5 | |||||||||
连接螺纹 | L2 |
| 1/2NPT G1/2 ZG1/2 | ||||||||||||
|
|
| L3 |
| 特殊连接螺纹 | ||||||||||
F |
| 法兰连接 | |||||||||||||
连接型式 | Ⅰ |
| 径向无边 | ||||||||||||
T |
| 径向后带边 | |||||||||||||
仪表外型 | mm | | 100/150mm表面 | ||||||||||||
温度组别 | T1 |
| -20℃~450℃ | ||||||||||||
T2 |
| -20℃~300℃ | |||||||||||||
T3 |
| -20℃~200℃ | |||||||||||||
T4 |
| -20℃~135℃ | |||||||||||||
T5 |
| -20℃~100℃ | |||||||||||||
T6 |
| -20℃~85℃ | |||||||||||||
T |
| -165℃~300℃ | |||||||||||||
显示方式
| D1 | 指针显示 | |||||||||||||
D2 | 数字显示 | ||||||||||||||
附件:1、使用维护说明书一本。 2、4mm或6mm内六角搬手。
外壳容积V(L) | >0.5 | |
接合面型式 | 平面 | 圆筒(可动部份) |
隔爆接合面的最小长度Lmm | 15 | |
螺钉通孔边缘至隔爆接合面最小长度L1 | 8 | |
隔爆接合面最大间隙或直径差Wmm | 0.15 | |
隔爆接合面的表面粗糙度Ra | 3.2 | 1.6 |
零件名称 | 材料牌号或名称 | 零件名称 | 材料牌号或名称 |
驱壳盖 出线盒 | ZL102 (或ZL-102,ZL-101) | 薄垫圈 | L3 |
接头 | 20 | ||
轴套 | QAJ9-2 | 弹簧管 | 3J53 |
观察窗 | 有机玻璃 |
主要技术指标 精确度等级:1.5 标度范围:0~0.16;0~0.25;0~0.4;0~0.6;0~1;0~1.6;0~2.5;0~4;0~6;0~10;0~16;0~25;0~40;0~60;-0.1~0.06;-0.1~0.15;-0.1~0.3;-0.1~0.5;-0.1~0.9;-0.1~1.5;-0.1~2.4MPa 控制方式:上、下限缓行接点开关 工作电压:DC 220V或AC 380V; 触头功率:10VA 工作位置:垂直安装 使用环境条件:-10~50℃,相对湿度不大于80%,且爆炸性混合物应属于ⅡB级T4组以下,工作振动和被测介质的急剧脉动应对仪表触头的动作无影响。 温度影响:示值不大于0.4%/10℃,设定点不大于0.6%/10℃(使用温度偏离20±5℃)。 绝缘强度:50Hz正弦交流电2000V历时一分钟 重量:6kg · 隔爆接合面型式及其基本参数 | 外壳容积V(L) | >0.5 | 接合面型式 | 平面 | 圆筒(可动部份) | 隔爆接合面的最小长度Lmm | 15 | 螺钉通孔边缘至隔爆接合面最小长度L1 | 8 | 隔爆接合面最大间隙或直径差Wmm | 0.15 | 隔爆接合面的表面粗糙度Ra | 3.2 | 1.6 |
· 隔爆外壳及导压系统等零件和材质
零件名称
材料牌号或名称
零件名称
材料牌号或名称
驱壳盖 出线盒
ZL102 (或ZL-102,ZL-101)
薄垫圈
L3
接头
20
轴套
QAJ9-2
弹簧管
3J53
观察窗
有机玻璃
结构原理
防爆电接点压力表的工作原理是基于检测元件(测量系统中的弹簧管)的弹性变形,通过机械传动使之带动电接点组中的触头产生相应的动作(闭合或断开)以使控压系统中的电路得以接通或断开,从而实现自动控制报警和现场指示的目的。
相关信息 |
● 防爆电接点压力表的结构原理 ● 精密压力表的种类 ● 防爆数字显示压力表的特点 ● 隔膜压力表的使用和维护常识 ● 天信压力表型号 ● 如何区分一般压力表和氧气压力表 |
防爆电接点压力表YTX-150B 防爆电接点压力表YTX-150B 注: YTX-150B防爆电接点压力表的观察窗的材质其抗冲击强度不小于4J。观察窗一旦损坏,则不准使用。结构原理 YTX-150B防爆电接点压力表由隔爆外壳、测量系统、电接点组、调节装置和出线盒等组成。 YTX-150B防爆电接点压力表的隔爆外壳具有良好的隔爆性能,因此防爆电接点压力表对在正常工作过程中由于火花或电弧的影响,除了能承受壳体内部的性气体混合物在一旦引起时产生的压力外,并能地阻止由此产生的热能向外顺利传播,而只能在壳体内部沿着隔爆接合面的微小缝隙处缓慢地向外扩散。这时,传至壳体外部的瞬间温度已降低到性气体混合物的燃点温度以下,故不会导致传爆。 YTX-150B防爆电接点压力表的工作原理是基于检测元件(测量系统中的弹簧管)的弹性变形,通过机械传动使之带动电接点组中的触头产生相应的动作(闭合或断开)以使控压系统中的电路得以接通或断开,从而实现自动控制报警和现精确度等级:1.5标度范围:0~0.16;0~0.25;0~0.4;0~0.6;0~1;0~1.6;0~2.5;0~4;0~6;0~10;0~16;0~25;0~40;0~60;-0.1~0.06;-0.1~0.15;-0.1~0.3;-0.1~0.5;-0.1~0.9;-0.1~1.5;-0.1~2.4MPa控制方式:上、下限缓行接点开关工作电压:DC 220V或AC 380V;触头功率:10VA工作位置:垂直安装使用环境条件:-10~50℃,相对湿度不大于80%,且性混合物应属于ⅡB级T4组以下,工作振动和被测介质的急剧脉动应对仪表触头的动作无影响。温度影响:示值不大于0.4%/10℃,设定点不大于0.6%/10℃(使用温度偏离20±5℃)。绝缘强度:50Hz正弦交流电2000V历时一分钟重量:6kg· 隔爆接合面型式及其基本参数
外壳容积V(L) | >0.5 | |
接合面型式 | 平面 | 圆筒(可动部份) |
隔爆接合面的最小长度Lmm | 15 | |
螺钉通孔边缘至隔爆接合面最小长度L1 | 8 | |
隔爆接合面最大间隙或直径差Wmm | 0.15 | |
隔爆接合面的表面粗糙度Ra | 3.2 | 1.6 |
注:隔爆接合面的长度和间隙宽度的范例可参见隔爆外壳结构示意图。· 隔爆外壳及导压系统等零件和材质
零件名称 | 材料牌号或名称 | 零件名称 | 材料牌号或名称 |
驱壳盖 出线盒 | ZL102 (或ZL-102,ZL-101) | 薄垫圈 | L3 |
接头 | 20 | ||
轴套 | QAJ9-2 | 弹簧管 | 3J53 |
观察窗 | 有机玻璃 |
产品结构原理:防爆电接点压力表的工作原理是基于检测元件(测量系统中的弹簧管)的弹性变形,通过机械传动使之带动电接点组中的触头产生相应的动作(闭合或断开)以使控压系统中的电路得以接通或断开,从而实现自动控制报警和现场指示的目的。 产品应用:防爆电接点压力表适宜在有爆炸危险的场所内用来测量非结晶、非凝固的爆炸性混合物或各种无爆炸性的介质压力。 使用环境条件:-10~50℃,相对湿度不大于80%,且爆炸性混合物应属于ⅡB级T4组以下,工作振动和被测介质的急剧脉动应对仪表触头的动作无影响。温度影响:示值不大于0.4%/10℃,设定点不大于0.6%/10℃(使用温度偏离20±5℃)
YX-160-B防爆电接点压力表 检定规程YX-160-B防爆电接点压力表的隔爆外壳具有良好的隔爆性能,因此对在正常工作过程中由于火花或电孤的影响,队了能承受壳体内部的爆炸性气体混合物在一旦引起爆炸时产生的爆炸压力外,并能有效地阻止由此产生的热能向外顺利传播,而只能在壳体内部沿着隔爆接合面的微小缝隙处缓慢地向外扩散。这时,传至壳体外部的瞬间温度已降低到爆炸性气体混合物的燃点温度以下,故不会导致传爆。
YX-160-B防爆电接点压力表工作原理是基于检测元件(测量系统中的弹簧管)的弹性变形,通过机械传动使之带动接点组中的触头产生相应的动作(闭合或断开)以使控压系统中的电路得以接通或断开,从而实现自动控制报警和现场指示的目的。
主要技术指标
精确度等级:1.6标度范围:0~0.16;0~0.25;0~0.4;0~0.6;0~1.0;0~1.6;0~2.5;0~4;0~6;0~10;0~16;0~25;0~40;0~60;-0.1~0.06;-0.1~0.15;-0.1~0.3;-0.1~0.5;-0.1~0.9;-0.1~1.5;-0.1~2.4MPa控制方式:上、下限缓行接点开关最高工作电压:DC220C或AC380V触头功率:10VA工作位置:垂直安装使用环境条件:-10~50℃,相对湿度不大于80%,且爆炸性混合物应属IIB级T4组以下,工作振动和被测介质的急剧脉动应对仪表触头的可靠动作无影响。温度影响:示值不大于0.4%/10℃,设定点不大于0.6%/10℃(使用温度偏离20±5℃)绝缘强度:50Hz正弦交流电2000V历时一分钟
仪表的防爆类别为II类隔爆型B级T4组,其标志为ExdIIBT4。隔爆接合面型式及基本参数
外壳容积V(L) | >0.5 | |
接合面型式 | 平面 | 圆筒(可动部份) |
隔爆接合面的最小有效长度Lmm | 15 | |
螺钉通孔边缘至隔爆接合面最小有效长度L1 | 8 | |
隔爆接合面最大间隙功直径Wmm | 0.15 | |
隔爆接合面的表面粗糙度Ra | 3.2 | 1.6 |
注:隔爆接合面的有效长度和间隙宽度的范例机参见隔爆外壳结构示意图
隔爆外壳及导压系统等零件和材质
零件名称 | 材料牌号或名称 | 零件名称 | 材料牌号或名称 |
驱壳盖 | ZL102 | 薄垫圈 | L3 |
出线盒 | (或ZL-102,ZL-101) | 接头 | 20 |
轴套 | QAI9-2 | 弹簧管 | 3L53 |
观察窗 | 有机玻璃 |
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注:观察窗的材质其抗冲击强度不小于4J。观察窗一旦损坏,则不准使用。
防爆电接点压力表系按GB3836.1 83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836.2 83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》的有关规定及相关标准进行设计,并经由国家指定的检验机构所审批的图样和技术文件进行制造。
仪表的防爆类别为Ⅱ类隔爆型B级T4组,其标志为ExdⅡBT4。
仪表适宜在有爆炸危险的场所内用来测量非结晶、非凝固的爆炸性混合物或各种无爆炸性的介质压力。
仪表经与具有相应防爆性能或采取相应安全措施的电气器件(如继电器及接触器等)配套使用,便能对被控系统实现自动控制和发信(报警)的确目的。
主要技术指标
精确度等级:1.5
标度范围:
0~0.16;0~0.25;0~0.4;0~0.6;0~1;
0~1.6;0~2.5;0~4;0~6;0~10;
0~16;0~25;0~40;0~60;
-0.1~0.06;-0.1~0.15;-0.1~0.3;
-0.1~0.5;-0.1~0.9;-0.1~1.5;
-0.1~2.4MPa
控制方式:上、下限缓行接点开关
最高工作电压:DC 220V或AC 380V;
触头功率:10VA
工作位置:垂直安装
使用环境条件:-10~50℃,相对湿度不大于80%,且爆炸性混合物应属于ⅡB级T4组以下,工作振动和被测介质的急剧脉动应对仪表触头的可靠动作无影响。
温度影响:示值不大于0.4%/0℃,设定点不大于0.6%/10℃(使用温度偏离20±5℃)。
绝缘强度:50Hz正弦交流电2000V历时一分钟
重量:6kg
隔爆接合面型式及其基本参数
外壳容积V(L) | >0.5 | ||
接合面型式 | 平面 | 圆筒(可动部份) | |
隔爆接合面的最小有效长度Lmm | 15 | ||
螺钉通孔边缘至隔爆接合面最小有效长度L1 | 8 | ||
隔爆接合面最大间隙或直径差Wmm | 0.15 | ||
隔爆接合面的表面粗糙度Ra | 3.2 | 1.6 | |
注:隔爆接合面的有效长度和间隙宽度的范例可参见隔爆外壳结构示意图。
隔爆外壳及导压系统等零件和材质
零件名称 | 材料牌号或名称 | 零件名称 | 材料牌号或名称 |
驱壳盖 出线盒 | ZL102 (或ZL-102,ZL-101) | 薄垫圈 | L3 |
接头 | 20 | ||
轴套 | QAJ9-2 | 弹簧管 | 3J53 |
观察窗 | 有机玻璃 |
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|
注:观察窗的材质其抗冲击强度不小于4J。观察窗一旦损坏,则不准使用。
结构原理
仪表由隔爆外壳、测量系统、电接点组、调节装置和出线盒等组成。
仪表的隔爆外壳具有良好的隔爆性能,因此对在正常工作过程中由于火花或电弧的影响,除了能承受壳体内部的爆炸性气体混合物在一旦引起爆炸时产生的爆炸压力外,并能有效地阻止由此产生的热能向外顺利传播,而只能在壳体内部沿着隔爆接合面的微小缝隙处缓慢地向外扩散。这时,传至壳体外部的瞬间温度已降低到爆炸性气体混合物的燃点温度以下,故不会导致传爆。
仪表的工作原理是基于检测元件(测量系统中的弹簧管)的弹性变形,通过机械传动使之带动电接点组中的触头产生相应的动作(闭合或断开)以使控压系统中的电路得以接通或断开,从而实现自动控制报警和现场指示的目的。
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防爆电接点压力表系按GB3836.1 83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和GB3836.2 83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》的有关规定及相关标准进行设计,并经由国家指定的检验机构所审批的图样和技术文件进行制造。
仪表的防爆类别为Ⅱ类隔爆型B级T4组,其标志为ExdⅡBT4。
仪表适宜在有爆炸危险的场所内用来测量非结晶、非凝固的爆炸性混合物或各种无爆炸性的介质压力。
仪表经与具有相应防爆性能或采取相应安全措施的电气器件(如继电器及接触器等)配套使用,便能对被控系统实现自动控制和发信(报警)的确目的。
主要技术指标
精确度等级:1.5
标度范围:
0~0.16;0~0.25;0~0.4;0~0.6;0~1;
0~1.6;0~2.5;0~4;0~6;0~10;
0~16;0~25;0~40;0~60;
-0.1~0.06;-0.1~0.15;-0.1~0.3;
-0.1~0.5;-0.1~0.9;-0.1~1.5;
-0.1~2.4MPa
控制方式:上、下限缓行接点开关
最高工作电压:DC 220V或AC 380V;
触头功率:10VA
工作位置:垂直安装
使用环境条件:-10~50℃,相对湿度不大于80%,且爆炸性混合物应属于ⅡB级T4组以下,工作振动和被测介质的急剧脉动应对仪表触头的可靠动作无影响。
温度影响:示值不大于0.4%/0℃,设定点不大于0.6%/10℃(使用温度偏离20±5℃)。
绝缘强度:50Hz正弦交流电2000V历时一分钟
重量:6kg
隔爆接合面型式及其基本参数
外壳容积V(L) | >0.5 | ||
接合面型式 | 平面 | 圆筒(可动部份) | |
隔爆接合面的最小有效长度Lmm | 15 | ||
螺钉通孔边缘至隔爆接合面最小有效长度L1 | 8 | ||
隔爆接合面最大间隙或直径差Wmm | 0.15 | ||
隔爆接合面的表面粗糙度Ra | 3.2 | 1.6 | |
注:隔爆接合面的有效长度和间隙宽度的范例可参见隔爆外壳结构示意图。
隔爆外壳及导压系统等零件和材质
零件名称 | 材料牌号或名称 | 零件名称 | 材料牌号或名称 |
驱壳盖 出线盒 | ZL102 (或ZL-102,ZL-101) | 薄垫圈 | L3 |
接头 | 20 | ||
轴套 | QAJ9-2 | 弹簧管 | 3J53 |
观察窗 | 有机玻璃 |
|
|
注:观察窗的材质其抗冲击强度不小于4J。观察窗一旦损坏,则不准使用。
结构原理
仪表由隔爆外壳、测量系统、电接点组、调节装置和出线盒等组成。
仪表的隔爆外壳具有良好的隔爆性能,因此对在正常工作过程中由于火花或电弧的影响,除了能承受壳体内部的爆炸性气体混合物在一旦引起爆炸时产生的爆炸压力外,并能有效地阻止由此产生的热能向外顺利传播,而只能在壳体内部沿着隔爆接合面的微小缝隙处缓慢地向外扩散。这时,传至壳体外部的瞬间温度已降低到爆炸性气体混合物的燃点温度以下,故不会导致传爆。
仪表的工作原理是基于检测元件(测量系统中的弹簧管)的弹性变形,通过机械传动使之带动电接点组中的触头产生相应的动作(闭合或断开)以使控压系统中的电路得以接通或断开,从而实现自动控制报警和现场指示的目的。
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