西化仪北京便携式热处理气体分析仪US63M/7900P-1B特卖
| 便携式热处理气体分析仪 型号:US63M/7900P-1B | 库号：M299497 | |
| midwest-group • 快速预热 • 可充电电池供电 • 明亮LED数据读出 • 红外传感器检测CO/CO2/CH4 • 热导单元用于H2测量 • 长寿命电化学O2传感器 • 快速响应陶瓷露点传感器 • 内置取样泵、流量计与过滤器 • 线性电压或4-20mA输出 • 精致耐用外壳 描 述 便携式NOVA7900P系列热处理分析仪采用三通道红外检测器用于发热或吸热混合气体中CO/CO2/CH4。另外，分析提供CH4补偿。 标 定 热导单元用于H2检测分析，单独的氧气传感器用于PPM或％Vol.O2浓度分析。 露点通过陶瓷传感器检测， 所有检测气体均有独立的LED 数据读出及线性记录输出。 客户可选择任意选择气体O2/CO/CO2/CH4/H2。该分析仪包括气体采样泵、 可充电电池, 过滤器、流量计、采样线。 环境空气可用于仪器零点设置，标气混合用于全量程标定（N2用于氧气零点标定）。 性能参数 分析气体 用户可以选择O2/CO/CO2/CH4/H2及露点温度-10°F到+80°F 量 程 CO 0～25.0% CO2 0～2.00% CH40～10.00% H2 0～40.00% O2 0～1.00%（其他量程可选） 取样方法 内置采样泵，带过滤器及冷凝排水 响应速度 T90 约30秒 精 度 ±1％F.S 重 复 性 ±1％F.S 漂 移 零点及跨度漂移±0.5％F.S （8小时内） 环境温度 0 ～50°C 输 出 0-1 V用于每种气体DC；4-20 mA可选 充电电源 220VAC 50Hz 尺寸重量 10”Hx 10”W x 14”D@ 约9 kg 中西集团 | 便携式热处理气体分析仪US63M/7900P-1B |
BXS-12-12供应管式炉，金属热处理旋转管式炉，陶瓷管式炉
一、概述
箱式炉又名马弗炉，操作简单、维修方便。适用于煤炭、焦化产品、化工原料的化学分析。可用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门。
箱式炉是炉膛为箱形的加热炉。对制品进行加热、保温和冷却处理的整个加热过程中制品固定不动，进料和出料通过单一的门或槽进行。亦称间歇生产炉。
该产品耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等域的试验和检测的必备产品。
二、规格型号
型号：BXS-12-12
炉膛尺寸：420*380*200(深、宽、高)
炉膛材质：莫来石、陶瓷纤维
烧结时间：可根据产品工艺调节
使用方法：在空气中烧结
三、技术参数
额定功率：≈12KW(实际功率由仪表自动控制调节)
额定温度：1200℃
仪表控制精度：±1℃(恒温状态下)
控制方式：可控硅移相调压
报警保护：超温、断偶报警保护
温控仪表：智能可编程仪表(可以设置升温时间、恒温时间)
炉壳整体材质：A3钢
四、加热
加热温区：1个温区
加热元件：硅碳棒
加热方式：上下加热
五、炉体结构
炉壳：双层结构
款式：箱式
外表：静电喷塑
注：箱式炉 马弗炉 煤炭粉末烧结炉 焦化产品热处理炉其他型号及规格可根据客户实际要求设计，价格仅参考，欢迎来电咨询。
DT-600系列汽车喷涂炉温测试仪，高温热处理炉温测试仪
1、烘炉温区设置温度和运输速度2、温度采样点位置名称及工件示意图3、任意两个温度值之间的时间4、任意两个温度值之间的斜率5、超出指定温度的时间及到达时间6、最高温度及到达时间7、水平温度线、垂直时刻线及两时刻间的时间8、网格编辑细化和曲线缩放显示9、测试日期和时间10、公司名称、产品名称和备注信息的输入11、选择打印方向（横向列印和纵向列印）12、可将温度数据报告导出至Excel进行编辑13、插入图片功能，使温度测试点位置一目了然14、调用多组温度曲线进行对比15、实时监测和仪器记录两种工作模式16、手动清除和软件清除仪器内存数据方式
17、手动、指定时间、指定温度三种启动方式
机床床身的时效热处理操作的流程
机床床身的时效热处理操作的流程包括加热、保温和冷却三个阶段。
(1)加热
机床床身铸件进行低温退火时，加热必须十分缓慢，以避免由于机床床身铸件本身壁厚不同，温度相差太大，以致有新的内应力产生。在实际工作时，根据机床床身铸件形状的复杂程度，加热速度一般都选定在60~170℃/h的范围内，并应采用冷炉或低温炉加热。加热温度经常选择550~600℃范围内。提高加热温度不仅可以缩短保温时间，并且可以比较彻底地消除残余内应力。但是加热温度超过500℃，可能有部分渗碳体发生分解(尤其是铸铁中含硅量较多时)，破环了由铸造所获得的组织与性能，这是我们所不希望的。所以，只有当机床床身铸件强度要求较低而又允许降低硬度时，退火温度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范围内。但是，当机床铸件的硬度不允许降低时，则应根据机床铸件中之含硅量大于或小于2%，退火温度分别在450℃及500℃左右进行。
(2)保温
保温时间必须充分，以保证机床床身铸件各个部分完全加热到规定的温度，一般约为4~10h，而且保温时间与机床床身铸件的形状、大小、技术要求以及加热温度和装炉量等都有直接关系
(3)冷却
机床床身铸件必须以非常缓慢的速度冷却至150~250℃才可以出炉，在实际生产中，多采用炉冷(冷却速度25~75℃/h)到150~250℃以下，出炉空冷。
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ZWK-I-60KW热处理智能温控仪
特点：1. 三键式PXW4系列智能化微电脑操作温控仪2.自整定PID及模糊运标控制功能精度达±1℃3.每点4段斜坡/设定升温、保温、降温4.超温、低温报警指标直观可靠5.可控硅输出体积小，重量仅27公斤6.适应高空安装、检修、预热、消氢处理性能 额定电压380V（三相四线） 额定功率30KW控温点3个记录点6个最高温度1000℃ 规格：30、60、90、120、180、240、360KW采用进口智能温控仪表，程序设定、自整定PID控制功能。根据热处理工艺要求，预先设定工艺曲线、运行。通用性强、精度高、操作简便、自动记录。输出电压为220VAc，60KW输出电压为0~220VAc可调。
热处理油流量计
一、热处理油流量计概述： 热处理油流量计（热处理油流量计）是计量流经管道内液体流量总和的容积式流量计,该仪表具有测量精度高,受液体粘度影响小,表前不需要安装直管段, 广泛用于石油、化工、医药卫生等油类及高粘度介质的累积流量测量。
二、热处理油流量计测量原理：
在仪表测量室进出两端液体压差的在作用下，一对椭圆齿轮在轴承上不停地转动并排出液体，测出椭圆齿轮的转数即可知道流经仪表液体的总值。设椭圆齿轮旋转一周排出的体积量Q，单位时间椭圆齿轮旋转次数为N，则在该时间内流过的液体体积量为NQ。
三、热处理油流量计产品特点：
◆ AK -LC-A型 铸铁椭圆齿轮流量计，广泛用于各种油品及对铸铁不腐蚀液体介质的计量。
◆ AK -LC-E型 铸钢椭圆齿轮流量计，用于高压、低腐蚀性介质的计量
◆ AK -LC-B型 不锈钢椭圆齿轮流量计，广泛用于有较强腐蚀性液体介质，如酸、碱、盐及有机化合 物等的计量
四、热处理油流量计主要技术参数：
| 要构件材料及使用压力（使用压力1.0MPa 1.6MPa） |
| 准确度等级： 0.5级 （一般介质温度-10℃ ~ +80℃） |
| 远传显示现场防爆等级： Exia II CT5 |
| 使用介质温度： -20℃ ~ 100℃，在高温调整加散热筒情况下，可达300℃，此时流量范围中最大流量为原流量计最大流量的90%,最小流量为原流量计最小流量的120%。 |
五，热处理油流量计分类及测量参数：
普通齿轮流量计铸铁型（A）、铸钢型（E）、不锈钢型（B）
| 项目 型号 | AK-LC-A铸铁 | AK-LC-E铸钢 | AK-LC-B不锈钢 | ||||
| 公称压力 Mpa | 1.0 1.6 | 2.5 4.0 6.4 | 1.0 1.6 | ||||
| 被测液体粘度 | 2 — 200 mPa.s | ||||||
| 被测液体温度 | -20℃～+100℃ | ||||||
| 流 量 范 围 m³h | |||||||
| 型号 精度等级 | AK-LC-A铸铁 | AK-LC-E铸钢 | AK-LC-B不锈钢 | ||||
| 公称口径（DNmm | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.2 | |
| 10 | 0.04～0.4 | 0.1～0.4 | 0.04～0.4 | 0.1～0.4 | 0.1～0.5 | 0.1～0.5 | |
| 15 | 0.25～1.5 | 0.3～1.5 | 0.25～1.5 | 0.3～1.5 | 0.3～1.5 | 0.3～1.5 | |
| 20 | 0.5～3 | 0.6～3 | 0.5～3 | 0.6～3 | 0.6～3 | 0.6～3 | |
| 25 | 1～6 | 1.2～6 | 1～6 | 1.2～6 | 1.2～6 | 1.2～6 | |
| 40 | 2.5～15 | 3～15 | 2.5～15 | 3～15 | 3～15 | 3～15 | |
| 50 | 4～24 | 4.8～24 | 4～24 | 4.8～24 | 4.8～24 | 4.8～24 | |
| 65 | 5～40 | 8～40 | 5～40 | 8～40 | 8～40 | 8～40 | |
| 80 | 10～60 | 12～60 | 10～60 | 12～60 | 12～60 | 12～60 | |
| 100 | 16～100 | 20～100 | 16～100 | 20～100 | 20～100 | 20～100 | |
| 150 | 32～190 | 38～190 | 32～190 | 38～190 | 38～190 | 38～190 | |
| 200 | 34～340 | 68～340 | 34～340 | 68～340 | 68～340 | 68～340 | |
六、热处理油流量计选型编码：
| AOKE |
| 奥科公司经营标识 | |||||||
| 基本型号 | LC |
| 椭圆齿轮流量计基本型号 | ||||||
| 口径选择 | -□□ |
| 通径大小 | ||||||
| 材料选择 | -A |
| 铸铁 | ||||||
|
| -E |
| 铸钢 | ||||||
|
| -B |
| 不锈钢 | ||||||
| 输出信号 | -2 |
| 无信号输出 | ||||||
|
| -3 |
| 脉冲 DV24V供电 | ||||||
|
| -4 |
| 4～20mA DV24V供电 | ||||||
| 复零功能 | -N |
| 无复零功能 | ||||||
|
| -F |
| 复零功能 | ||||||
| 过滤器 | -N |
| 无过滤器 | ||||||
|
| -G |
| 含过滤器 | ||||||
| 流量选择 | （□～□） |
| 流量范围 | ||||||
金属热处理制氮机
我公司专业提供工业制氮设备，纯度从95%～99.9995%的工业制氮设备可广泛应用于化工、电子、钢铁铝业、纺织、煤炭、石油、天然气、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。
工业制氮设备
（一）压缩空气净化组件
空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。根据系统工况，邦诺净化特别设计了一套压缩空气除油器，用来防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供充分保护。设计严谨的空气净化组件确保了碳分子筛的使用寿命。经本组件处理后的洁净空气可用于仪表空气。
（二）空气储罐
空气储罐的作用是：降低气流脉动，起缓冲作用；从而减小系统压力波动，使压缩空气平稳地通过压缩空气净化组件，以便充分除去油水杂质，减轻后续PSA氧氮分离装置的负荷。同时，在吸附塔进行工作切换时，它也为PSA氧氮分离装置提供短时间内迅速升压所需的大量压缩空气，使吸附塔内压力很快上升到工作压力，保证了设备可靠稳定的运行。
（三）氧氮分离装置
装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时，O2、CO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和。这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的O2、CO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气。上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制。当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点。气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA。
技术指标空压机压力：0.6-1.0Mpa，氮气流量：3-3000Nm3/h，氮气纯度：95%-99.9995%
氮气出口压力：0.1-0.7Mpa，原料：洁净压缩空气的整套系统由以下部件组成：压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、氮气缓冲罐。氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定。同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用。制氮机、氮气机、氮气发生器、工业制氮设备、高纯度制氮机、制氮装置、制氮系统、制氮设备、工业制氮机、制氮装备、制氮机组、氮气系统、PSA制氮机组、PSA制氮系统、PSA制氮装置、PSA制氮设备、氮气设备、空气分离制氮机、工业制氮机、高纯度制氮机、工业制氮装置、工业制氮系统、工业制氮装备、工业制氮设备、碳分子筛制氮机、立方制氮机、中小型制氮机，移动式制氮机，空气制氮机，原料空气制氮机，邦诺净化可提供产量从3-3000Nm3/h，纯度从95%－－99.9995%的氮气，可广泛应用于化工、电子、纺织、煤炭、石油、天然气、玻璃、机械、粉未冶金、磁性材料等行业。欢迎广大新老客户来本公司考察洽谈。
金属热处理上海齿轮高频淬火设备质优价廉,齿轮淬火设备哪家质量
智能马弗炉 热处理炉 电炉高温箱式电阻炉 实验电炉
用途概述：本系列电阻炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位、院校作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，高温炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。产品特点：1、 外壳采用优质冷轧钢板制成，表面喷塑工艺处理，炉门采用侧开式结构，启闭灵活；2、 中文箱式炉采用封闭式炉膛，以电热合金丝为加热元件制成螺旋形后，盘旋于炉膛四壁之中，散热时炉温均匀延长了使用寿命；3、 高温管式电阻炉采用高温燃烧管，以硅碳棒作为加热元件在炉膛外套内安装；4、 高温箱式电阻炉以硅碳棒为加热元件，直接在炉膛内安装，热利用率高；5、 本系列电阻炉保温材料选用轻质泡沫保温砖以及硅碳铝纤维棉，使其蓄热量和导热系数减少致使炉膛蓄热量大升温时间缩短，表面升温低，空炉损耗率小，耗电量也大大降低；6、 控制器分为：指针型、数显型、微电脑多波段控温型；7、 KSY型控制器具务过流断电报警系统。
智能高温马弗炉箱式电阻炉热处理炉淬火炉工业马弗炉实验灰分电炉
电阻炉外壳采用优质冷轧钢板制作或不锈钢外壳，表面喷涂工艺处理、炉门采用满门式结构、启闭灵活。
1、外观采用耐高温、耐腐蚀油漆处理。
2、控制台采用智能PID数显控制器、稳定性好、精度高，配有电流表、结构新颖。
3、炉门采用加厚、加固处理，防止变形。
4、炉衬采用优质保温棉,保温效果好。
5、炉膛温度时时检测功能(不加热情况下同样显示炉膛实际温度,便于随时观察炉膛温度情况)。
6、接线简单，图示明了，操作方便。
7、具有过载保护和短路保护。
8、炉壳选用优质钢板折边焊接制成，工作室为耐火材料制成的炉膛，加热元件置于其中，炉与壳间用保温材料砌筑。
顾名思义，箱式电阻炉的形状好像一个矩形箱体，如图1所示。
1一炉门;2一电热元件;3一炉壳;4一控制箱;5-炉衬
主要由炉体和控制箱两大部分组成。箱式电阻炉一般工作在自然气氛条件下，多为内加热工作方式，采用耐火材料和保温材料做炉衬。用于对工件进行正火、退火、淬火等热处理及其他加热用途。按照加热温度的不同一般分为三种类型，温度高于1000℃称为高温箱式电阻炉，温度在600一1000℃之间称为中温箱式电阻炉，温度低于600℃称为低温箱式电阻炉，以满足不同热处理温度的需要。
1、电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上。控制器应放在工作台上，工作台面的倾斜度不得超过5度。控制器离电炉最小距离不得少于0.5米。控制器不宜放在电炉上面，以免影响控制器正常工作。
2、与控制器及电炉相连的电源线，开关及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。
3、接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉，然后将罩壳上翻,按图示接好电源线。控制器与电炉的连线及热电偶连接线(最好使用补偿导线)。将热电偶从热电偶固定座的小孔中插入炉膛，孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定。(注意:电源的相-与中线不可接反，为了操作安全,控制器和电炉均需可靠接地)
4、检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关,然后将控制器面板上的钮子开关拔向开的位置，调节设定按钮，把温度设定到您所需要的度数上，如果把设定开关拔向测量位置上,红灯灭(NO)，亦有接触器的吸合声响，电炉通电，电流表指示加热电流值，温度随炉内温度升高而徐徐上升，说明工作正常。
当温度上升至设定的所需要温度时，红灯灭(NO)，绿灯亮(YES)，电炉自动断电，停止升温。稍后，当炉内温度稍微下降，绿灯灭，红灯亮，电炉又自动通电。周而复始，达到自动控制炉内温度的目的。
5、为了检查断偶保护装置是否正常工作，其方法是:松开热电偶一端，此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好的热电偶后，可正常工作。
6、烘炉,当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。其过程如下:
当室温升到200℃ 4小时(打开炉门让水蒸气散发);
当200℃到600℃ 4小时(关闭炉门);
当600℃到800℃ 2小时(关闭炉门)。
7、使用完毕，首先将控制面板上的钮子开关拔向关的位置,然后切断总电源开关。
1、 通电前，先检查接线有否符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象。
2、 称好试样放与炉内，并关闭炉门，打开电炉开关;
3 、将控制器上的开关拔至"设定"位置，设定试验温度;
4 、设定完成后开关拔回至"测量"位置，电炉开始升温工作，此时仪表由绿指示灯显示;
5 、工作时间到后关掉电炉开关，待冷却后取出样品。
1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。
2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。
3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。
4.禁止向炉膛内灌注任何液体。
5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛;不得用沾有水和油的夹子装取试样。
6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。
7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。
8.不得随便触摸电炉及周围的试样。
9.使用完毕后应切断电源、水源。
10.未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。
箱式电阻炉额定温度在1000℃-1700℃，适用于各大专院校及科研院所，进行金属材料、陶瓷材料的烧结，某些单晶体的热处理，耐火材料的高温重烧收缩的检测和研究。
1.使用时炉膛温度不得超过最高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。
2.工作环境条件为:温度0~50℃ ，相对湿度<80%,无导电尘埃，无易燃易爆物品和腐蚀性气体。
3.使用时炉门要轻开轻关，以防损坏机件。
4.在炉膛内取放样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。
5.为延长产品使用寿命和保证安全，在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。
6、设备环境大气压力:大气压下。
膛采用特种陶瓷纤维材料，重量轻，热熔小、空炉损耗小，与老式电阻炉相比节能70%以上。
升温速度快，升温速度可调节。可编程满足30-50段连续控温和恒温要求，实现定时自动升温和恒温，具有PID自整定，手动自动切换无干扰和超温报警的功能。
控温精度高，冲温值1－－3℃。具有温度补偿功能和温度校正功能。显示精度±1℃。
温度均匀性好≤6℃
一体化结构，采用满门设计，外形美观大方。
1，控制方式:可控硅控制，PID参数自整定功能，手动/自动切换无干扰功能，超温报警功能。
2，炉膛材料:采用特种陶瓷纤维，升温速度快，保温效果好。
3，显示视窗:温度测量，设定温度双显示，加热功率光柱显示。(如图所示)
2.1控制器应放在干燥通风良好,无腐蚀性气体的地方,工作环境温度为-10-50℃,相对湿度不大于85%。
2.2为保证测量准确,每年应用直流电位差计校对XMT型温度控制仪的测温表,以免引起较大误差。
2.3定期检查各部分接线是否有松动,交流接触器的触头是否良好.出现故障应及时修复。
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