电镀专场,电镀商家多、资料全面第35组

供应电镀件盐雾腐蚀试验箱

电镀件盐雾腐蚀试验箱 http://www.sytsysb.com/pro_ywfssysb_2/

GB/T2423.17-93标准适用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可以用来考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力。

结构特点：

外壳材料：玻璃钢整体成形

配置：采用进口智能控温仪表，温度数字显示

温度：35℃～55℃

温度均匀度：±2℃

温度波动：±0.5℃

盐雾沉降率 1～2ml/80cm.h

紫外老化试验箱 http://www.sytsysb.com

氙灯老化试验箱 http://www.sytsysb.com/pro_xdnqhsyx/

臭氧老化试验箱 http://www.sytsysb.com/pro_cylhsyx/

恒温恒湿实验室 http://www.sytsysb.com/pro_hwhssyx_2/

该公司产品分类：步入式实验室高温恒温试验箱恒温恒湿试验箱高低温试验箱紫外老化试验箱高温老化试验箱氙灯老化试验箱臭氧老化试验箱霉菌试验箱盐雾试验箱其他试验箱温湿度试验箱老化试验箱

阳极氧化（电镀）冷水机：

我司可根据用户的需求制定超低温（-130℃～30℃）工业电镀氧化液循环温度控制系统以满足用户所需

工业电镀冷水机由山井机械设备有限公司设计制造，工业电镀氧化液循环温度控制系统有助把金属与非金属离子稳定下来，使金属离子迅速附上电镀件，氧化件,电泳件,不但增加密度及平滑，并可减少电镀次数，在电镀出产中，电镀液在电镀反映中不段地产生热量，从而使电镀溶液温度逐渐升高，当电镀溶液温度高出工艺的要求时，对出产出的电镀成品外貌镀层的牢固度、均匀度、平整度及外貌光洁度有着较大影响。而选择用工业电镀氧化液循环温度控制系统提供的冻在电子组件的出产过程当中需使组件在特定温度下连结或冷却，电子组件的机能参数才气控制在预设的状态。水来冷却并连结电镀溶液的恒温，将对电镀出产工艺及出产效率有较大提高。

工业电镀氧化液循环温度控制系统是一种工业用来将循环液体迅速降温从而达到提高生产效益的温度控制设备，液体流过机组的蒸发器（换热器）使之循环液体能快速到达所需要降到温度值。在生产及日常生活工中，电镀氧化液循环温度控制系统的应用较为广泛，在各行业中顾名思义各有不同，而在制冷行业中对此款制冷温度控制设备俗称为工业电镀氧化液循环温度控制系统。

未端设备的温度控制原理

1.用户的未端设备为密闭的情况下，工业电镀氧化液循环温度控制系统的蒸发器为敞开式（水箱蒸发器），将未端设备的出水口接入电镀氧化液循环温度控制系统的回水口，再将未端设备的进水口接放电镀氧化液循环温度控制系统的出水口，而水泵安装在未端设备进水口与电镀氧化液循环温度控制系统的出水口之间的管道上，确认管道及电源安装完毕，打开自来水阀，把电镀氧化液循环温度控制系统的蒸发水箱加满水（自动），开机（打开机组电源—启动水泵—启动压缩机），在电镀氧化液循环温度控制系统内部的制冷部件的作用下，将蒸发水箱里的水进行热交换（制冷），把水的部分热量带出机外，然后通过水泵把制冷后的水送入未端设备里进行降温，吸热后的水又被压入电镀氧化液循环温度控制系统的蒸发水箱里进行热交换，这样如此循环，使之未端设备的高温得到不断的降温，直降到所需的温度值时机组的各制冷部才会自动暂停，温度升高，机组自动启动各制冷部件。

2.用户的未端设备为敞开的情况下，工业电镀氧化液循环温度控制系统的蒸发器为密闭式（壳管式蒸发器），将未端设备的出水口接入电镀氧化液循环温度控制系统的进水口，再将未端设备的进水口接放电镀氧化液循环温度控制系统的出水口，而水泵（自吸式水泵）安装在未端设备进出水口与电镀氧化液循环温度控制系统的出进水口之间的管道上，确认管道及电源安装完毕，把未端设备的水箱加满水，开机（打开机组电源—启动水泵—启动压缩机），在电镀氧化液循环温度控制系统内部的制冷部件的作用下，将蒸发水箱里的水进行热交换（制冷），把水的部分热量带出机外，然后通过水泵把制冷后的水送入未端设备里进行降温，吸热后的水又被压入电镀氧化液循环温度控制系统的蒸发水箱里进行热交换，这样如此循环，使之未端设备的高温得到不断的降温，直降到所需的温度值时机组的各制冷部才会自动暂停，温度升高，机组自动启动各制冷部件。

机组制冷原理

压缩机运转，使低温低压的气态制冷转为高温高压的气态制冷剂进入冷凝器，冷凝内的制冷制部份热量被被外置冷却水/散热风扇排出冷凝器，制冷剂放热后液化为高温高压液态流出，经过干燥过滤器干燥过滤后，流入膨胀阀进行节流（迅速降温的过程）、降压，制冷剂液化为低温低压的液态进入蒸发器进行热交换，低温低压的液态冷媒吸收蒸发器外周围介质（水、油）热量，吸热过程中冷媒温度保持不变，体积发生变化，吸热后的低温压的液压制冷剂气化为低温低压的气态制冷剂进入到压缩机，经压缩机压缩，被压缩成高温高压的气态，进入冷凝器，从而实现制冷循环的整个过程。

机组分类

1.根据原理得出：冷煤会将蒸发器内水的高温吸收进入冷凝器（壳管式）内，其冷凝器部件内的高温冷煤需要散热，如利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热，这是利用水的方式对冷凝器进行散热，之所以叫做水冷式电镀氧化液循环温度控制系统。

2.根据原理得出：冷煤会将蒸发器内水的高温吸收进入冷凝器（翅片式）内，其冷凝器部件内的高温冷煤需要散热，如利用风扇来散热将高温冷煤的热量排出机外，这是利用风扇排风的方式对冷凝器热量进行散热，之所以叫做风冷式电镀氧化液循环温度控制系统。

3.根据外型得出：这是在外行人仕或从不专业的角度去命名，无论是水冷式或都是风冷式，小型机型都是与机箱的方式组装而成，所以也可以就做“箱形电镀氧化液循环温度控制系统、箱体式电镀氧化液循环温度控制系统或冷水箱”。

4.根据结构得出：此款设备较为特别，散热方式利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热，而没有风冷式的，无外壳（机箱），之所以就做开放式电镀氧化液循环温度控制系统。

5.根据压缩机的原理得出：压缩机（机组的主要部件）利用一个主动转子（螺杆）和两个星轮的啮合产生吸气、压缩、排气三个连续过程是靠转子、星轮旋转时产生周期性的容积变化来实现冷煤的运行，之所以称之为螺杆式电镀氧化液循环温度控制系统。其散热方式有两种：一种是利用外部冷却水塔的循环水来对冷凝器内的高温冷煤的热量进行散热，这是利用水的方式对冷凝器进行散热，也可以叫做水冷螺杆式电镀氧化液循环温度控制系统。另一种是利用风扇排风的方式对冷凝器热量进行散热，也可以叫做风冷螺杆式电镀氧化液循环温度控制系统。

售后服务

1.本公司所有设备：一年免费保修、终生维护（人为、易损件及不可抗拒因素除外）

2.接到客户书面设备维修通知书后，广东省内36小时响应到场维修，广东省外72小响应到场维修。

3.保修期过后可另行服务协议，用户在使用设备的生产过程中得到有效的保障。

3.本公司提供全天24小时的免费技术支持。

“买正品—选山井”热枕欢迎新老客户选用九井牌JRW水冷式系列水冷式工业电镀氧化液循环温度控制系统、JRA风冷式系列风冷式工业电镀氧化液循环温度控制系统。本公司郑重承诺：本公司所有配件源于原厂家原装新品及原装进口，如有用户发现我公司使用二手压缩机以及其它二手配件的伪劣产品。以“买一陪十”的陪尝制度对用户进行陪尝。

该公司产品分类：塑料机辅机系列打包机系列工业制冷设备

LHASM-752硫酸哑锡电镀工艺

简介LHASM-752是硫酸亚锡型电镀工艺，能产生可焊性极佳的抗蚀镀层。此工艺即使在极低的金属浓度下也能产生高的电镀效率，从而使其在高厚径比的孔中具有较好的抗蚀性及分散能力。所需设备槽衬聚乙烯、聚丙烯、PVC或耐酸性玻璃纤维的钢槽整流器标准直流电源，建议电压为6V，波纹小于5%。同时，电源应配备安培计，伏特计和连续电流控制。另外，最好使用安培小时计。阳极可溶性99.99%纯锡，阳极袋用PP或Dynel纤维，阳极钩用钛或Monel。加热/冷却可用特氟隆、铅或钛（保证铅、钛绝缘）。搅拌阴极移动，每分钟至少5-10英尺。过滤用Dynel或PP棉芯（10~15μm）连续过滤，确保溶液澄清。通风需要。

该公司产品分类：电泳漆

菲希尔电镀测厚仪

宁波普瑞思科技凭借多年的仪器销售经验及广大的客户群特设仪器设备工程部，有多名具有丰富经验、职业道德良好的仪器维修工程师，竭力为广大的用户提供仪器设备的维修、保养。我们以“保证质量、价格合理、快捷交货”的服务宗旨，热情灵活的服务方式，赢得了广大用户的信任和好评。欢迎更多用户与我们达成仪器设备的维修与保养。共同发展，共创未来！另承接日本精工仪器、岛津，美国热电，德国斯派克，布鲁克仪器维修服务，以旧换新服务。

CMI900X射线荧光镀层测厚仪?技术参数

主要规格规格描述 X射线激发系统垂直上照式X射线光学系统空冷式微聚焦型X射线管，Be窗标准靶材：Rh靶；任选靶材：W、Mo、Ag等功率：50W(4-50kV，0-1.0mA)－标准

75W(4-50kV，0-1.5mA)－任选装备有安全防射线光闸二次X射线滤光片：3个位置程控交换，多种材质、多种厚度的二次滤光片任选准直器程控交换系统 zui多可同时装配6种规格的准直器多种规格尺寸准直器任选：

－圆形，如4、6、8、12、20 mil等

－矩形，如1x2、2x2、0.5x10、1x10、2x10、4x16等

测量斑点尺寸在12.7mm聚焦距离时，zui小测量斑点尺寸为：0.078 x 0.055mm(使用0.025 x 0.05 mm准直器) 在12.7mm聚焦距离时，zui大测量斑点尺寸为：0.38 x 0.42 mm(使用0.3mm准直器) 样品室

－样品室结构开槽式样品室－zui大样品台尺寸 610mm x 610mm －XY轴程控移动范围标准：152.4 x 177.8mm 还有5种规格任选－Z轴程控移动高度 43.18mm －XYZ三轴控制方式多种控制方式任选：XYZ三轴程序控制、XY轴手动控制和Z轴程序控制、XYZ三轴手动控制－样品观察系统高分辨彩色CCD观察系统，标准放大倍数为30倍。（50倍和100倍观察系统任选。）

激光自动对焦功能

可变焦距控制功能和固定焦距控制功能计算机系统配置 IBM计算机

惠普或爱普生或佳能彩色喷墨打印机分析应用软件操作系统：WindowsXP(OEM)中文平台

分析软件包： SmartLink FP软件包－测厚范围可测定厚度范围：取决于您的具体应用。－基本分析功能采用基本参数法校正。牛津仪器将根据您的应用提供必要的校正用标准样品。样品种类：镀层、涂层、薄膜、液体(镀液中的元素含量) 可检测元素范围：Ti22 – U92 可同时测定5层/15种元素/共存元素校正贵金属检测，如Au karat评价材料和合金元素分析，材料鉴别和分类检测液体样品分析，如镀液中的金属元素含量多达4个样品的光谱同时显示和比较元素光谱定性分析－调整和校正功能系统自动调整和校正功能，自动消除系统漂移－测量自动化功能鼠标激活测量模式：“Point ａnd Shoot” 多点自动测量模式：随机模式、线性模式、梯度模式、扫描模式和重复测量模式测量位置预览功能激光对焦和自动对焦功能－样品台程控功能设定测量点连续多点测量测量位置预览－统计计算功能平均值、标准偏差、相对标准偏差、zui大值、zui小值、数据变动范围、

数据编号、CP、CPK、控制上限图、控制下限图数据分组、X-bar/R图表、直方图数据库存储功能任选软件：统计报告编辑器允许用户自定义多媒体报告书－系统安全监测功能 Z轴保护传感器样品室门开闭传感器

该公司产品分类：仪器耗材光谱标样模具保护器仪器维修 IC系列瞬断检测仪负载测试柜红外光谱仪原子吸收光谱仪碳硫分析仪波长色散X射线荧光光谱仪液相色谱仪气相色谱仪气质联用（GC-MS）离子色谱仪水滴角测试仪触摸屏线性测试仪镀层厚度检测仪 x荧光光谱仪 ROHS2.0检测设备 rohs检测仪

4kw电镀槽耐腐蚀电热管

耐腐蚀电热管不易烧毁、使用寿命长、全密封、不腐蚀、不漏电、带接地保护、安全可靠。适用温度在110°C以下。(在很稠的液体内加热,必须配置搅拌), 广泛用于电镀、电解、除油、酸洗、化学镀镍磷、阳极氧化、铝泊、冶炼、化工、医药、食品等腐蚀性的液相加热、冷凝、蒸发、浓缩等。最佳耐腐蚀加热器选择! 产品规格：按照客户要求制作；或由我司设计制作；我司均可制作。

产品形状：按照客户要求制作；或由我司设计制作；我司均可制作。

产品电压：按照客户要求制作。

产品功率：按照客户要求制作；我司均可制作高功率、低功率、普通功率等。

产品材质：SUS304、SUS316、SUS321、钛、聚四氟乙烯、石英或按照客户要求制作。

附加功能：均可添加温度控制系统和感温功能。

该公司产品分类：干烧型加热棒、单头加热管铸铝加加热板、电热圈防干烧加热器、控温加热器防腐蚀加热器、铁氟龙电热管液体加热器、法兰加热管

Explorer 5000X-Ray便携式镀银层检测仪

仪器介绍

在变电系统中，高压隔离开关主要用于高压线路无负载换接、以及对被检修的高压母线、断路器等电气设备与带电高压线路之间的电气隔离，是电力系统中使用范围为广泛的高压开关设备。根据国家电网相关文件要求，导电口路的动接触部位或对接触电阳要求较高的连接部位应镀银处理三星度必须满足相关要求EXPLORER 5000 不仅可以对隔离开关上的Ag/Cu进行有效分析，而且还可以对铜及铜合金与铜或铝的搭接铜端的镀锡层、常用钢结构件应热浸镀锌层等镀层进行快速分析，结果准确可靠

探险者EXPLORER手持式X荧光光谱仪是大瑞仪器结合10年手持式研发经验，集中了光电子、微电子、半导体和计算机等多项技术，研制出具有自主知识产权的全新一代手持式XRF产品。EXPLORER5000手持式元素分析仪是先使用全新大屏高分辨率液晶显示屏及新型数字多道数据处理器的手持式元素分析仪。 EXPLORER5000可对大面积镀层产品进行膜厚分析，仪器不仅体积小、重量轻，可随身携带进行测量:而目性能卓越，堪比台式机。

技术性能数据

型号：EXPLORER 5000XRF合金镀层系列手持式X荧光光谱仪分析方法：能量色散X荧光分析方法测量元素范围：原子序数为16～92【硫（S）到铀（U）】之间的元素均可测量微电脑系统：工业定制安卓系统, CPU: 十核，运存：4G , 系统内存: 64G , 扩展存储大支持128G, 标配16G, 可以海量存储数据含量范围：0～50um 检测时间：1-15（一报结果和牌号）内置系统：GPS、Wi-Fi、蓝牙电源：可充电锂电池，内置记忆电池，换电池不断电,标配9000mAh，配有宽电压110V～220V通用适配器，可充流供电使用检测对象：固体、液体、粉末探测器：SI-Pin探测器采谱计数大可达500k cps激发源：50KV/200uA-银靶端窗一体化微型X光管及高压电源( Moxtek)准直器和滤光片：直径4.0mm和2.0mm准直器，6种滤光片组合自动切换视频系统：500万像素的高清晰摄像头显示屏：360 °可旋转5寸高清屏，支持多点操控，任何光线下都能清晰显示，其分辨率是1080*720检出限：低检出限达1～500 ppm。安全性：LED三色长灯带设计，360度无死角显示。通电开机时绿灯亮，测试红灯闪烁，设备故障黄色灯闪烁，仪器状态，一目了然。多重安全防护，不测试，无辐射，工作时的辐射水平远低于国际安全标准，且具有无样品空测，自动关X光管功能；加厚仪器合金测试壁、标配辐射屏蔽罩应用方便性：无需选择曲线，一键智能匹配佳曲线数据传输：数字多道技术，SPI数据传输，快速分析，高计数率；防水迷你USB，并且可以外接台式电脑软件：全新合金用版分析软件，一键智能操作，采用双模设计（用户模式和家模式）。用户模式一键识别样品材质；家模式可进行增加元素，增加特定曲线等深入分析操作。牌号库：拥有500多种牌号的智能合金库，也可以自己手动编辑可准确检测金属镀层如铜镀银铜镀锡铝镀铜镀银铝镀铜镀锡铁镀锌铁镀镍铜镀镍等各种金属镀层；分析贵金属、高低合金钢、不锈钢、工具钢、铬/钼钢、镍合金、镍/钴耐热合金、钛合金、铜合金、钨合金等，无损检测，快速知晓材料的成分及合金牌号。并可对材料进行可靠性鉴别(PMI)和确认，精确掌控材料品质。操作环境湿度：≤90%操作环境温度：-20℃～+50℃仪器外形尺寸：244mm（长）x 90mm（宽）x 330mm（高）仪器重量：1.7Kg智能三色预警指示系统：通电开机时绿色电源指示灯亮，测试时红色辐射警告指示灯闪烁，设备出现故障黄色辐射指示灯闪烁。附件：三防军工保护箱，具有抗压、防水和减震作用。通用充电器及车载充电器，4G SD存储卡和读卡器，两块锂电池及充电器，PDA附件，辐射屏蔽罩。

选配件：座式测试支架，蓝牙打印机，粉碎机，手动压样机，多种目筛等

独家配件

军工高强度保护箱，有良好的防潮防震防压三防功能，紧急状况时可用作救援工具便携式蓝牙打印机，实现原位现场打印数据一拖四车载充电器，野外延长充电次数便携式及座式支架可供客户使用更多选择

通过认证

CE 防水防尘（IP64）证书高低温实验报告跌落实验报告盐雾实验报告符合ista振动保准证书辐射报告

安防护

1.智能三色预警系统：LED三色长灯带设计，360度无显示。通电开机时绿灯亮，测试红灯闪烁，设备故障黄色灯闪烁，仪器状态，目了然。

2.三重安防护功能：

a: 自动感应，没有样品时仪器不工作，无射线泄漏。

b: 采用加厚防护测试壁，防止散射。

c: 配送防护安罩，防周边轻基体散射。

3.安联动锁装置，当软件无法控制关闭，轻轻按，时间保护您的安，守护后关卡。

厂家优势

天瑞仪器是业的手持式光谱仪生产厂家，价格是天瑞仪器的大优势，由于是直接接触用户，减少了代理商，渠道商等很多环节，同时仪器的出货量有保障，仪器可以做到批量生产，标准化生产流程保障了仪器的质量。天瑞仪器作为内分析仪器上市企业，仪器测试精度和售后服务流，在大的城市和工业比较集中地区都设有售后服务网点，为企业节省了采购和应用成本，提高产品竞争力。

天瑞公司有完善的质量管理体系，从进口核心零部件的检测开始，到仪器的组装，数据的标定及考核，均严格把关，能够很好的控制产品的质量。公司严格按ISO9001质量体系的要求，进行产品质量的管理，每道工序进行严格的检验，绝不允许不合格的流到下到工序；不合格的产品不出厂，坚决做到“三不”和“三不放过”，确保产品质量，用户使用放心。

该公司产品分类：邻苯检测仪器 ROHS2.0检测仪器 ROHS仪 Explorer 系列 Genius 系列锌合金检测仪不锈钢成分分析仪硅钙合金成分检测仪铝合金检测仪铁合金检测铜合金检测电镀层厚度分析仪 X-ray膜厚仪 XRF镀层膜厚分析仪 X光膜厚检测仪台式镀层测厚仪无损测厚仪 X光电镀层测厚仪荧光测厚仪金属电镀层厚度分析检测仪

SJ-02A供应苏州电镀专用降温冷水机，电镀冷冻机厂家

电镀行业使用冷水机分为直接冷却和间接冷却

A.直接冷却：即镀液直接通过过滤机或是过滤网进入冷冻机的蒸发器进行降温再回到氧化槽。此冷却方式的优缺点：冷却时间短、效果好；缺点就是蒸发器需要做防腐处理（一般采用钛合金），蒸发器里容易结垢，需定期清洗，否则影响制冷效果和机器运行。

B.间接冷却：氧化槽里铺置钛管，冷冻水通过钛管带走渡液热量达到降温目的；若铺钛管不便可添一换热器（需是钛合金制成）一边走冷冻水一边走镀液

水冷式冷水机是利用壳管蒸发器使水与冷媒进行热交换，冷媒系统在吸收水中的热负荷，使水降温产生冷水后﹐通过压缩机的作用将热量带至壳管式冷凝器，由冷媒与水进行热交换﹐使水吸收热量后通过水管将热量带出外部的冷却塔散失。

冷水机是一种水冷却设备，能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备。其工作原理是先向机内水箱注入一定量的水，通过制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。冷却水温可根据要求自动调节，长期使用可节约用水。因此，冷水机是一种标准的节能设备。

冷水机系统的运作是通过三个相互关联的系统：水循环系统、制冷剂循环系统、电器自控系统。

一、冷水机的水循环系统：

先向冷水机内水箱注入一定量的水，通过冷水机制冷系统将水冷却，再由水泵将低温冷却水送入需冷却的设备，冷水机冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用。冷却水温可根据要求自动调节，长期使用可节约用水。因此，冷水机是一种标准的环保、节能设备。

二、冷水机的制冷剂循环系统：

蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量，凝结成液体，通过热力膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。

三、冷水机的电器自控系统：

包括电源部分和自动控制部分。

电源部分是通过接解器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。

自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根据水温自动启停，保护等功能。

该公司产品分类：模温机冷却水塔防爆冷水机水冷螺杆式冷水机风冷螺杆式冷水机水冷式冷水机风冷式冷水机制冷设备工业冷水机低温冷冻机

NH-5PX-Z世博磁力泵，电镀泵，药水泵，耐酸碱磁力泵

世博磁力泵，电镀泵，药水泵，耐酸碱磁力泵

磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。磁力泵的安装过程中要考虑到以下事项： 1．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调好后，拧紧地脚螺栓。 2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，磁力泵内应无杂物。 3．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。 4．磁力泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用磁力泵来支承。进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。 5．安装完毕，最后用手转动磁力泵联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。 6．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。 7．为防止杂物进入磁力泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。 8．介质粘度过高时，磁力泵性能、功率均会发生变化，详细情况请依照说明书操作。 9．必须保证磁力泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。

磁力泵的优点介绍

磁力泵，是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点： 1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。 2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。 3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。 4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

　（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。　（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。　（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内（详见附表）。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。　（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。　（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

该公司产品分类：台湾泓川气动隔膜泵 PW系列 PS系列 PX系列世博磁力泵 MX系列易威奇磁力泵

中山电镀/喷涂净化工程

典型技术特点：

此类工艺一般会产生较多的有害气体，且排风量巨大，不适合做空调处理，若生产工艺对空气湿度无特别

要求，可考虑采用环保空调。多年的经验告诉我们，洁净度要求不高，多数在1万级－10万级。废气、废水需做处理，不可直接排放。

电镀喷涂行业空气净化工程-无尘车间工程解决方案一、工艺概况

电镀喷涂行业无尘车间可分为两类:第一类是成批生产条件下,半成品连续进行喷漆,这通常是在带有通风除尘设备的喷漆室内进行,然后烘干,如汽车、拖拉机和自行车厂的油漆车间.另一类是单件小批生产的,半成品是在车间的固定点油漆,然后经过烘干,如重型机器厂、矿山设备厂、通用机器厂的油漆车间.

机床厂制造各部件的最后工序是油漆.机床及其部件油漆的一般工艺过程是:

除锈－－刷底漆－－干燥－－抹腻子－－干燥－－腻子磨平－－吹净－－喷漆－－干燥.

这些工艺过程的每一道工序上都能产生出大量的粉尘和有毒物质.例如喷漆这道工序,目前一般采用普通喷漆法,即用压缩空气将油漆喷成雾状.当油漆与周围空气大量混合时,有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空气中.油漆所含溶剂与颜料都具有较大的毒性.如过氯乙烯油漆中就含苯、甲苯、氯苯、树脂、丙酮、丁脂、氯化松节油等有害物质,其中苯的含量最大.工人操作时,易于将油漆吸收,造成职业病.不少机床厂采用上述喷漆方法,工人因长期在没有通风除尘设备的条件下工作产生了苯中毒而严重损害了身体健康.即使采用较先进的无雾喷漆和静电喷漆,也难免不使油漆散布空气中.在除锈、磨腻子、吹净等工序中,将会产生大量粉尘污染空气.

机床厂,通用机器厂和机器配件等工厂的油漆车间过去一般没有通风除尘设施.为了改善工人劳动条件,先后对几个机床厂的油漆车间进行了通风除尘设计改造,不仅有效地排除了有毒物质和粉尘,且保证了生产工艺流程的顺利进行.

二、通风除尘设计方案的确定

2.1、确定通风除尘方式

如何有效地消除空气中的有害物,设计合理的通风除尘装置,一直是本专业工作者所研究的课题.下面以中型机床厂油漆车间为例,根据机床油漆车间的特点确定设计方案.机床油漆车间建筑空间高大,加工件除锈、刷漆、磨腻子、喷漆等都在车间内进行;油漆工件有大有小,大的五吨重以上的整体机床,小的五公斤以下的零件;车间上空装设有大型吊车.这种油漆车间的通风除尘器宜采用集中的水平风管均匀送风和局部排风方式.送风气流顺着除尘吸风口方向,促使毒气与粉尘被捕集和压制粉尘飞扬.

根据国家环境保护法,通风除尘系统中送风和排风部分均需装置消音设备,且送风与排风部分的所有风管均需装置软管接头,以达到减小震动、减少噪音和改善劳动条件的目的.另外,由通风机排出的毒气与粉尘物质要经过废气净化回收器后,再排至空气中,以减少大气的污染.

水平送风管设置在车间内墙一侧上方,(高度一般5米左右,具体根据车间空间状况确定)局部排风装置设在车间内靠外墙一侧下方,高度根据工作台面情况确定.

2.2、排风装置的设计

排风装置应根据油漆工件尺寸大小,工件形状与操作方便等因素进行设计.图1可见有三种形式.第一种是地沟吸气式.

它适合于整体机床和较大铸造工件,吸气口设置在工件两侧的地面上,吸气口上有带条缝的铸铁盖板,有毒气体通过盖板的条缝进入地下风道排出.

第二种是双侧吸气式.

它适合于中小型工件,工作台和吸气口顺送风气流方向两面设置,工作台与吸气口高度分别按工件大小和工人操作方便确定,工件的高度一般不超过排气罩的高度.

第三种是全吸气式

它适合于体积较大而重量较轻的壳体部件,吸气口装设在有通风口的工作台面上,有害气体与粉尘通过工作台的通风孔进入风道排至室外.

2.3、这种通风除尘方式与排风装置的特点是:

a.气流组织合理.由于采用上送下排的方式,操作工人可以随时沐浴新鲜空气,比重比空气稍重的有毒气体与粉尘能及时排除.

b.工人操作灵活方便,起吊、装卸畅通无阻.

c.喷漆与干燥等油漆工序在同一地点进行,不必分设喷漆室与干燥室,节约人力物力.

三、通风除尘系统设计

3.1、送风装置的设计

a.送风系统流程

送风装置按水平风管均匀送风设计.所谓水平风管均匀送风就是把等量的空气以相同的出口速度由风道上的侧孔送出.即每一送风口的风速与风量相等.夏季将室外新鲜空气过滤后直接送入车间,冬委送风时将室外冷空气过滤后加热至28℃送至车间。

b.送风管的布置

油漆车间送风水平风管上的送风侧孔,其间距为三米一个.根据车间尺寸计算送风管的长度.水平风管上侧孔与水平方向成十五度角向下倾斜

c.均匀送风管的计算方法

在一段较长的水平送风管道上开有若干个侧送风口,要实现每个侧送风口的风量与风速达到一致,做到均匀送风只有利用静压复得原理.为了达到这一原理的要求,风管纵截面的形状设计为渐变形,这种变截面风管的计算方法是静压复得法.即逐渐降低管段的动压来增加管段的静压,使两个侧送风口之间的静压复得等于两点间的摩阻以确定送风管道的截面尺寸.

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