型 号 | 说 明 | |||||||
ZKA4-□ □ □ □ □-□ ZKB4-□ □ □ □ □-□ | 防水型PID调节仪 防爆型PID调节仪 | |||||||
OUT1 控制输出 | 0 | | | | | | 无输出 | |
J | | | | | | 继电器无源接点(常开+常闭) | ||
T | | | | | | 固态继电器触发信号 | ||
I | | | | | | 控制输出电流4~20mA(其它定做) | ||
0UT2 辅助输出 | 0 | | | | | 无输出 | ||
K | | | | | 继电器无源接点 | |||
T | | | | | 固态继电器触发信号 | |||
OUT3 辅助输出 | 0 | | | | 无输出 | |||
K | | | | 继电器无源接点 | ||||
Y | | | | 馈电输出24V/50mA(其它定做) | ||||
I | | | | 变送输出4~20mA(其它定做) | ||||
OUT3 辅助输出 | 0 | | | 无输出 | ||||
K | | | 继电器无源接点 | |||||
Y | | | 馈电输出24V/50mA(其它定做) | |||||
I | | | 变送输出4~20mA(其它定做) | |||||
S | | | 通讯接口RS485(其它定做) | |||||
外给定信号 | 0 | | 无 | |||||
2 | | 4~20mA(其它定做) | ||||||
4 | | 1~5V(其它定做) | ||||||
供电方式 | A | AC220V | ||||||
D | DC24V |
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XSC系列PID智能调节仪概述
PID智能调节仪与各类传感器、变送器配合,可实现对温度、压力、液位、成分等过程量的测量、变换、显示、通讯和控制。
▲PID智能调节仪采用先进的PID智能控制算法,抗超调,具备自整定(AT)功能。
▲智能调节仪误差小于0.2%F·S,并具备调校、数字滤波功能,可帮助减小传感器、变送器的误差,有效提高系统的测量、控制精度。
▲智能数显表适用于电压、电流、热电阻、热电偶、mV、电位器、远传压力表等信号类型。
▲调节仪3点报警输出,可选择12种报警方式,报警灵敏度独立设定。具备延时报警功能,有效防止干扰等原因造成误报。
▲全透明、高速、高效的网络化通讯接口,实现计算机与仪表间完全的数据传送和控制。
▲独有的控制权转移功能使计算机可以直接控制仪表的报警输出、控制输出和变送输出。
▲多种外形尺寸和面板形式可供选择。
▲良好的软件平台,具备二次开发能力,能够满足特殊的功能需求。
▲提供测试软件,组态软件和应用软件技术支持。
▲产品获得权威机构电磁兼容(EMC)检验证书。
XSC系列PID调节仪说明
①智能调节仪基本误差优于±0.2%F·S,16位A/D转换器,测控周期0.2秒,自整定
② 多功能调节仪抗干扰设计,抑制现场的继电器、接触器等产生的快速脉冲群干扰和其它电磁干扰,抗干扰能力达到III级
③ 数显调节仪输入信号:热电阻,热电偶,直流电流,直流电压,远传压力表等
1:仪表基本功能
XSC5系列PID调节仪为内给定(定值控制)调节仪
2:PID调节仪外形尺寸
A:横式160×80×125或竖式80×160×125(W×H×L)
B:96×96×112(W×H×L)
C:横式96×48×112或竖式48×96×112(W×H×L)
D:72×72×112(W×H×L)
3:PID调节仪面板形式
H:横式 S:竖式 F:方形
4:PID调节仪输入信号
E:热电偶或辐射感温计
R:热电阻或电阻
I:直流电流
V:直流电压
M:mV信号
W:电位器
L:远传压力表
5:PID调节仪报警点数量
T0:无报警
T1~T3:1~3点报警 ( 注:D、E尺寸最多2点报警 )
6:PID调节仪控制输出
C0:无输出
C1:电流输出(4~20)mA、(0~10)mA或(0~20)mA
C2:电压输出(0~5)V、(1~5)V
C3:电压输出(0~10)V
C4:固态继电器驱动电压输出
C5:可控硅无触点常开式输出
C6:可控硅过零触发输出
C7:继电器触点开关输出
7:PID调节仪变送输出
A0:无输出
A1:电流输出(4~20)mA、(0~10)mA或(0~20)mA
A2:电压输出(0~5)V、(1~5)V
A3:电压输出(0~10)V
A4:其它输出
8:PID调节仪外供电源
B0:无外供电源
B1:外供24V DC
B2:外供12V DC
B3:外供精密电压源
B4:外供精密恒流源
B5:其它
9:PID调节仪通讯接口
S0:无通讯接口
S1:RS 232接口
S2:RS 485接口
10:PID调节仪仪表电源
V0:85V ~ 265 V AC V1:10V~36V DC
DY2000自整定PID调节数字/光柱显示仪表
一、主要特点 •快捷方式设定目标值 •自动 / 手动无扰切换•传感器断线时自动输出安全阀位值•具有多种调节输出方式•PID 参数自整定或人工整定 , 参数范围宽
二、 DY2000 自整定 PID 调节数字 / 光柱显示仪表型谱
型 谱 | 说 明 | |||||||||||
DY | 智能型仪表 | |||||||||||
2 | SMT+ 开关电源 (AC:85V-265V 50/60Hz | |||||||||||
1 | 宽 × 高 × 深:( 16 0× 8 0× 115 ) mm | |||||||||||
2 | ( 80 × 160 × 115 ) mm | |||||||||||
4 | ( 48 × 48 × 100 ) mm | |||||||||||
6 | ( 96 × 48 × 112 ) mm | |||||||||||
7 | ( 72 × 72 × 100 ) mm | |||||||||||
8 | ( 48 × 96 × 112 ) mm | |||||||||||
9 | ( 96 × 96 × 112 ) mm | |||||||||||
A | 自整定 PID 调节 | |||||||||||
GA | 自整定 PID 调节 + 光柱 | |||||||||||
V | 调节器 (1-5)V 标准电压输出 (O4) | |||||||||||
I | 调节器 (4-20)mA 标准电压输出 (O4) | |||||||||||
S | 调节可控硅过零控制输出 (O4) | |||||||||||
W | 调节 PWM 调宽电压输出 (DC20 V、20mA)(O4) | |||||||||||
R | 调节 PWM 调宽继电器输出 (O4) | |||||||||||
0 | 无输出 | |||||||||||
1 | 报警 (O2)+ 报警 (O3) | |||||||||||
2 | (4-20)mA 变送输出 (O1)+ 报警 (O2)+ 报警 (O3) | |||||||||||
3 | (1-5)V 变送输出 (O1)+ 报警 (O2)+ 报警 (O3) | |||||||||||
4 | 通讯 (O1)+ 报警 (O2) + 报警 (O3) | |||||||||||
5 | 通讯 (O1)+ (4-20)mA 变送输出 (O2) + 报警 (O2) | |||||||||||
6 | 通讯 (O1)+(1-5)V 变送输出 (O2) + 报警 (O3) | |||||||||||
9 | 用户特殊要求的输出 | |||||||||||
0 | 输入信号类型 由用户自由选择 , 出厂时设定在 (4-20)mA | |||||||||||
1 | 适配 K、B、J、E、T、S、R热电偶 | |||||||||||
2 | 适配 Pt10 0、Cu50热电阻 | |||||||||||
3 | 适配霍尔变送器 mV, 量程自由设定 | |||||||||||
4 | 适配远传压力表 (30-350) Ω , 量程自由设定 | |||||||||||
6 | 适配 (4-20)mA 输入 , 量程自由设定 | |||||||||||
8 | 适配 (1-5)V 输入 , 量程式自由设定 | |||||||||||
9 | 用户特殊要求的信号 | |||||||||||
缺省为 220VAC 供电 | ||||||||||||
D | 24VCD 体电 | |||||||||||
缺省为无附加 24VCD 馈电电源输出 | ||||||||||||
P | 附加 24VCD 馈电电源输出 | |||||||||||
缺省为不带串行通讯接口 | ||||||||||||
2 | RS232 串行通讯接口 | |||||||||||
4 | RS485 串行通讯接口 ( 带隔离 ) | |||||||||||
M | Modbus 协议 |
* (4 8×48×100)mm (72×72×100 )mm 规格 , 订货时请向厂家咨询 . * 报警 (02), 报警 (03) 用户可自行组态为上限报警或下限报警 . * 双光柱的仪表仅有两种外型尺寸 :(16 0×80×115)mm(80×160×115 )mm.
• DY2000 自整定 PID 调节数字 / 光柱显示仪表线图
输入接线 (16 0×80×115)mm、(80×160×115)mm、(96×96×112)mm、(96×48×112)mm、(48×96×112)mm • 输出接线 (16 0×80×115)mm、(80×160×115)mm、(96×96×112)mm、(96×48×112)mm、(48×96×112)mm
• (72×72×100)mm、(48×48×100)mm的仪表输入/输出接线图
【简单介绍】
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一、产品描述:
本公司生产的智能PID调节器采用了自行研制开发,委托日本集成电路制造商定制生产的专用集成电路,它不仅汇集了目前自动控制系统中各类调节仪表的大部分功能,同时还集成了CPU、I/O接口、EPROM和D/A转换等电路,辅以博采众长、精心编制、反复调试的软件系统可让您在生产过程中得心应手,如翼臂指。
二、产品功能:
1、二十几种输入信号选择。
2、过程量、给定值、控制量三重显示。
3、智能PID调节器正反作用选择。
4、出现断阻、断偶、断线故障时,控制量、过程量的模拟输出可选择0%、100%或上限限幅值、下限限幅值。
5、跟踪输入信号的零点和满度可进行标定。
6、智能声光报警、双定时器或计数器功能。
7、可进行开方及小信号切除。
8、阀位反馈信号任意选择(各种模拟输入)。
9、可实现外给定值输入(EM2功能)。
10、可分别设定控制量上限、下限输出控制范围。可实现分程PID控制,即保持控制量的基础上另产生两个分程控制量。
11、测量值与设定值显示可进行加减运算。
12、PID参数自整定或P参数独立自整定。
13、8组设定值及P、I、D参数存储和调用。
14、控制量跟踪反馈量(EM1功能),可实现手/自动向无扰动切除。内给定值位移(SB功能)。
15、可实现比值控制。比值控制公式:给定值SP=A×外给定+B(A为比值系数)。
16、4个开关量控制输出。可实现重定位,关联报警等方式。
17、二个或三个模拟量输出:0~10mA或4~20mA。
18、50HZ同步双向可控硅过零插补控制算法以实现对每一个正弦波的优化控制,避免了大功率负载对电网的高次谐波污染。断续PID调节器内置41A双向可控硅直接控制交流2KW以下的单相阻性负载或输出3组触发500A以下双向可控硅的同步信号。(注:应为阻性负载)
19、可提供多主机,单主机,无主机方式的RS485异步串行通讯方式。通讯数据校验遵照CRC-16美国数据通讯标准,高可靠性循环,条码校验。
PID调节仪JH-XMGA7000
★ 功能特点※ 输入输出信号● 4个模拟量输入(AI)IN1(PV1)是被控过程参数的测量反馈输入端,可接收各种热电阻、热电偶、标准信号等任一输入信号,信号之间分度号可切换,即设即用。IN2(PV2)是前馈控制输入或辅助输入端,可接收各种热电阻、热电偶、标准信号等任一输入信号,信号之间分度号可切换,即设即用。IN3(PV3)可接收0~10mA/4~20mA/0~5V/1~5V等任一标准信号,它们之间可按键切换,即设即用。用于接收后备操作器的阀位反馈信号与DI1配合实现后备操作器手/自动无扰切换。也可用于两台调节器串级控制时,接收后级(附回路)调节器的PV1变送输出信号与DI1配合实现后级(附回路)手/自动无扰切换。IN4是外给定(RSP)信号输入端,可接受0~10mA/4~20mA/0~5V/1~5V等任一标准信号,以上分度号之间可切换,即设即用。 ● 2个模拟量输出(AO)OUT为PID调节控制输出端,0~10mA/4~20mA/0~5V/1~5V输出可选。OUT1可作为IN1(PV1)的变送输出端(用于串级控制或带记录仪),也可作为PID调节(加热制冷)双重控制输出中0%~100%的控制输出端,0~10mA/4~20mA/0~5V/1~5V输出可选。● 2个开关量输入(DI)DI1用于后备操作器手动状态信号输入端(闭合时为手动),与IN3配合实现后备操作器手/自动无扰切换。也可用于两台调节器串级控制时,接收后级(附回路)手动状态信号,与IN3配合实现后级(附回路)调节器手/自动无扰切换。DI2用于间歇PID控制的外部启动/停止控制端,当DI2闭合时启动PID控制自动调节,当DI2断开时,PID控制输出为零。● 3个继电器输出(DO)DO1、DO2为PV1值的报警输出,其上、下限报警方式可设定,继电器动作时,输出触点闭合。DO3为手动状态输出,手动时,继电器动作,输出触点闭合。主要用串级控制时,附回路(内环)手动/自动无扰切换。※ PID控制给定值本机给定(LSP)和远程给定(RSP)无扰切换,自动加偏置补偿,本机控制给定值可按键直接设定,也可以加密码锁定,不让修改。※ PID参数专家自整定独特的专家自整定PID算法,使之能自动适应各种工业现场,自整定成功率达95%以上。※ 双数字,双光柱显示.
※ 可带RS485隔离通讯接口,构成计算机监控系统。※ FBBUS-ASCII码协议与MODBUS-RTU协议可选(MODBUS-RTU协议仅用于Modbus选项,接线方式与RS485相同)。
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