产品名称:微机控制电液压伺服万能试验机
产品用途:该试验机主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等试验,增加简单附件,可完成胶带、链条、钢丝绳、电焊及构件的力学性能试验,具备试验数据及曲线分析、打印功能。
产品用途:可广泛用于机械、建材、冶金、科技单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门,是满足生产、科研和教学等行业要求的一种理想的试验机
试验机型号 | DSWES -300 | DSWEW -300 | DSWAW -300 | DSWES -600 | DSWEW -600 | DSWAW -600 | DSWES -1000 | DSWEW -1000 | DSWAW -1000 |
力值、位移显示、 | 液晶屏 | 电脑 | 电脑 | 液晶屏 | 电脑 | 电脑 | 液晶屏 | 电脑 | 电脑 |
试验控制 | 操作台 | 操作台 | 电脑伺服 | 操作台 | 操作台 | 电脑伺服 | 操作台 | 操作台 | 电脑伺服 |
试验机名称 | 数显电液万能试验机, | 微机屏显电液万能试验机 | 微机控制电液伺服万能试验机 | ||||||
最大试验力 | 300KN | 600KN | 1000KN | ||||||
试验力放大倍数 | 不分档,等效四挡 | ||||||||
试验力准确度 | 1级 | ||||||||
变形测量范围 | 引伸计满量程的2%--100% | ||||||||
最大上升速度 | 70 mm/min | ||||||||
钳口间最大距离 | 500mm(包括活塞行程) | 650mm(包括活塞行程) | 600mm(包括活塞行程) | ||||||
压缩空间距离 | 0----500mm | 0----550mm | 0----470mm | ||||||
柱间距离 | 465mm | 515mm | 565mm | ||||||
圆试样夹持直径 | Ф10~Ф32mm | Ф10~Ф40mm | Ф13~Ф40mm | ||||||
试样厚度及宽度 | 0~15mm、70mm | 0~30mm、80mm | 0~40mm、125mm | ||||||
上下压盘尺寸 | Ф120mm | Ф160mm | 204mm×204mm | ||||||
弯曲间距及宽度 | 350mm、140mm | 600mm、140mm | 800mm、140mm | ||||||
容许弯曲曲度 | 100mm | 100mm | 150mm | ||||||
剪切式样直径 | 10mm | 10mm | 10mm | ||||||
主机外型尺寸 | 740×580×2145mm | 1255×660×2205 | 1255×866×2510mm | ||||||
空间调整机构 | 电机减速器链轮链条传动 | ||||||||
油泵电机功率 | 1.5KW | 2.1KW | 2.3KW | ||||||
变形测量装置 | 引伸计 | ||||||||
安全保护装置 | 限位开关 |
TY-8000A(电液式)微机控制电液伺服万能试验机适用于科研单位、大专院校、质检部门及检测中心进行检测、科研、仲裁及特殊试验的需要。
产品规格:
100kN、200kN-300kN、500kN-600kN、1000kN
TY-8000A(电液式)微机控制电液伺服万能试验机 技术参数:
测力范围: 最大试验力的1%-100%
负荷测量精度: 示值的±0.5%以内 ±0.5%R.O.
变形测量精度: 示值的±0.5%以内 ±0.5%R.O.
位移测量精度: 示值的±0.5%以内 ±0.5%R.O.
应变速率范围:0.0025/s-0.025/s
最大拉伸空间(mm):0-450 &nbs0-500 0-600
最大压缩空间(mm):300 350 450
圆试样夹持直径(mm):ф6-ф22 ф5-ф32 ф5-ф42 ф13-ф60
扁试样夹持厚度(mm):0-15 0-25 0-40
活塞行程(mm):200 250
总功率(KW): 3 4 6 7
主机外形尺寸: 640×540×1785 950×540×2220 1080×920×2650 1100×820×2800
特性: | |||||||
行星减速机之傳動方式異同一般傳統齒輪之運動 | |||||||
方式,傳統齒輪僅靠大小齒輪間接觸面驅動,所有 | |||||||
負荷集中於該接觸點,較容易產生齒輪之磨擦與斷 | |||||||
裂,在高減速比中更需要有更多段齒輪相互連結, | |||||||
除佔用大量空間外,同時產生更多之磨擦損耗,其每 | |||||||
一段速齒輪之間隙成倍數累計,故其效率相形变低. | |||||||
行星式齒輪減速机於驅動時,太阳齒,行星齒及內環 | |||||||
齒間共有六個接觸面均勻承受負載,並依著內環齒 | |||||||
間共有六個接觸面均勻承受負載,並依附著內環齒 | |||||||
軌跡呈360度均佈衝擊負荷,可降低齒輪之磨擦更使 | |||||||
齒輪無斷裂之虞。行星齒採浮遊式運動,期間隙相當 | |||||||
密合,每段減速間只需藉由階段齒連結,故其体積相 | |||||||
對減少,最高效率可達百分之97% | |||||||
优點: | |||||||
高效率 | 低背隙 | 高扭力 | 耐衝擊 | 体積小 | 重量輕 |
|
1。PC通信软件
在PC上执行数字运算,在HDD中存储参数,简单示波器功能,I/O状态显示功能
2.简单数字运算
模式简单,便于更改数据,自试机功能
3.自动测量负载惯性比
易于确定加速/时间和计算回馈阻力
4.D/A输入等级调整功能
5.位置控制模式
6.扭距控制模式
7.无夹式速度控制模式(自动.手动)
8.多步速度控制模式(触点输入)
9.速度+扭距。位置+扭距控制模式
10.位置+速度,速度+多步速度控制模式
快速定位
11.毫秒内完成定位
12PI/P控制的自动切换功能
富士FALDIC系列的新产品,W系列继承了α、β系列具有的特性,表现为(标准配置):*带17位高分辨率编码器131072脉冲*带减振功能伺服系统的标准功能配备*可选择电机额定旋转速度*可选定与控制目的相一致的faldic系列
产品特点:实现了低速平稳的运行标准配备131072脉冲的高分辨率编码器:采用了高分辨率编码器使旋转更加稳定,实现了平稳的机械运行最大限度抑制机械振动(独创的减振控制功能)为解决机器人手臂前端等的振动问题,标准配备减振控制功能:可以减少低刚性机械的振动,实现机械的高节拍运行用上位机控制器实现参数的一体化管理标准配备RS-485 2个通信接口:上位控制器与各伺服放大器之间采用RS-485通信。上位控制器可以一体化管理伺服放大器的参数。
其他功能:1、输入控制电源;2、调试简单;3、伺服分析器功能;4、试运行功能;5、监控输出功能;6、结构紧凑;7、ip67,全球通用。
小惯量系列(GYS电机) 额定旋转速度 3000 r/min 3000r/min 无制动 0.05kW GYS500DC2-T2A RYC500D3-VVT2 0.1kW GYS101DC2-T2A RYC101D3-VVT2 0.2kW GYS201DC2-T2A RYC201D3-VVT2 0.4kW GYS401DC2-T2A RYC401D3-VVT2 0.75kW GYS751DC2-T2A RYC751D3-VVT2 带制动 0.05kW GYS500DC2-T2A-B RYC500D3-VVT2 0.1kW GYS101DC2-T2A-B RYC101D3-VVT2 0.2kW GYS201DC2-T2A-B RYC201D3-VVT2 0.4kW GYS401DC2-T2A-B RYC401D3-VVT2 0.75kW GYS751DC2-T2A-B RYC751D3-VVT2
中惯量系列(GYG电机) 额定旋转速度 2000 r/min 2000r/min 无制动 0.5kW GYG501CC2-T2E RYC501C3-VVT2 0.75kW GYG751CC2-T2E RYC751C3-VVT2 1kW GYG102CC2-T2E RYC102C3-VVT2 1.5kW GYG152CC2-T2E RYC152C3-VVT2 2kW GYG202CC2-T2E RYC202C3-VVT2 带制动 0.5kW GYG501CC2-T2E-B RYC501C3-VVT2 0.75kW GYG751CC2-T2E-B RYC751C3-VVT21kW GYG102CC2-T2E-B RYC102C3-VVT2 1.5kW GYG152CC2-T2E-B RYC152C3-VVT2 2kW GYG202CC2-T2E-B RYC202C3-VVT2 中惯量系列(GYG电机) 额定旋转速度 1500 r/min
1500r/min 无制动 0.5kW GYG501BC2-T2G RYC501B3-VVT20.85kw GYG851BC2-T2G RYC851B3-VVT21.3kw GYG132BC2-T2G RYC132B3-VVT21.8kw GYG182BC2-T2G RYC182B3-VVT22.9kw GYG292BC2-T2G RYC292B3-VVT2
带制动0.5kW GYG501BC2-T2G-B RYC501B3-VVT20.85kw GYG851BC2-T2G-B RYC851B3-VVT21.3kw GYG132BC2-T2G-B RYC132B3-VVT21.8kw GYG182BC2-T2G-B RYC182B3-VVT22.9kw GYG292BC2-T2G-B RYC292B3-VVT2
一、 产品概述
ZPE型单相伺服放大器是一种新型放大器,可与以单相电机驱动的直行程、角行程、多转式电动执行机构配套,广泛用于电厂、钢厂、化工等工业部门生产流程的自动调节系统中。
二、 产品特点
采用深度动态负反馈技术,提高系统的自动调节精度
采用ZPE专用型固态继电器作无触点电子开关,使仪表运行安全,可靠性高
设有指示执行机构正行,反行和放大器电源保险丝熔断的信号灯,便于调试,校验和观察
仪表结构紧凑,体积小,重量轻
三、 主要技术指标
型号 | ZPE-2101 | ZPE-3101 |
输入信号 | d.c.0~10mA | d.c.4~20mA |
输入阻抗 | 200 | 250 |
输入通道 | 3个 | |
供电电源 | a.c.220V 50Hz | |
电子开关导通压降 | ≤1.5V | |
死区可调范围 | 1%~15% | 0.7%~10% |
环境温度 | 0~+50℃ | |
相对湿度 | ≤85% | |
重量 | 1.6㎏ |
联系方式:021--51871155直转810
联系人:陈先生
更多信息请登陆:上海自动化仪表营销中心网 www.mc-saic.com
WAW-A型微机控制电液伺服万能试验机主机采用油缸上置式结构,拉伸空间位于主机的下方,压缩、弯曲试验空间位于主机上方油缸座和上钳口座之间,通过下钳口座的移动调整试验空间
伺服驱动器标准规格 (ASD-B 系列 ) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PWM-20电液伺服疲劳试验系统 技术方案 1、简述。 “PWM-20电液伺服疲劳试验系统”是我公司的成熟技术产品,由主机、泵站、德国IST8800控制系统(全套德国进口)、计算机与软件系统、恒压伺服泵站及管路系统等组成,可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。 2、主机。 2.1主机框架。 l 两立柱主机框架,立柱镀硬铬,立柱间距:500mm(静间距450mm)。 l 上横梁:液压缸升降调整试验空间。 l 试验空间调整范围:50-700mm(作动器处于中间位置时,上横梁负荷传感器下端面至作动器上端面距离)。 l 工作台有效高度:约750mm。 l 机架刚度:2.6 ×10 5N/m ; l 外型尺寸(约):700mm×540mm×2500mm l 总重量:约490kg; 2.2 作动器。 l 置于主机框架下工作台。 l 最大试验力:20kN。 l 作动器有效行程:+/-50mm(总行程100mm); l 双出杆活塞结构。密封方式:导向环+伺服密封环(元器件全部美国进口)。 l 作动器配LVDT位移传感器(美国进口),外置电液伺服阀。 l 电液伺服阀:喷嘴档板式,2级,21Mpa,70L/min; l 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区,避免运行失控产生损伤; 2.3 试验附具。 l 根据用户提供的橡胶试样特殊设计:附具一套,用户提供试样图纸。 l 提供附具接口部分图纸资料,并可为用户设计制造其他种类附具。 2.4 传感器。 l 负荷传感器:美国世铨,20kN,过载能力150%。置于上横梁,带自锁紧螺母,出厂前精度标定完毕。 l 位移传感器(美国进口):+/-50mm(总行程100mm),AC交流型,出厂强精度标定完毕。 3、液压伺服泵站。 l 总流量70L/min,压力21Mpa。 l 总功率30kW,380V,AC。 l 泵站按标准模块化设计生产制造,技术成熟,性能稳定;配置的中继稳压模块,与作动器相连。 l 泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、二通道中继稳压模块、管路系统等部分组成; l 过滤系统采用三级过滤:油泵吸油口,100μ;油源出口,过滤精度3μ;中继稳压模块,过滤精度3μ。 l 油泵选用日本NACHI公司内啮合齿轮泵,该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动,噪音低,具有优良的耐久性和长寿命; l 油泵电机组配置减振装置(选用减振垫),以减小振动和噪音; l 采用高低压切换阀组进行液压系统的起停。 l 全封闭标准伺服油箱,油箱容积按试验台流量的4-6倍设计;油箱配置带手动截止阀的发兰连接盘,便于油源油箱并联使用;具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能; l 系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上(冷却水用户自备:压力0.7Mpa); 4、管路系统: l 全部采用美国Parker公司/德国EMB公司进口产品。 l 高压软管。长度4m; 5、控制系统与计算机软件系统。 控制系统选用德国IST公司 Labtronic8800全数字液压伺服控制器(全套原装德国进口)。 5.1控制器主要配置组成: l 可升级的Labtronic 8800控制器主机站,通道数量1个(最多可升级到6个通道) 1台; l 带两个传感器的信号调理单元(力、位移) 1套; l 二级伺服阀驱动单元 1套; l 信号发生器单元 1套; l 用于与PC机通讯的HS-GPIB通讯卡 1套; l 液压控制单元(泵站开/停 高/低压切换等); l 接插件系统: 与伺服阀连接的接插件 1套 与传感器连接的接插件 2套 l 软件系统: Labtronic 基本试验软件:RS Console 1套 基于Labview的疲劳试验软件 1套 l 计算机工作站(品牌计算机,国内配置,根据8800控制器要求配置) 1套 5.2 Labtronic8800主要技术指标。 l 控制单元:可实现闭环控制功能,可以任意采集信号进行全数字PIDF控制。闭环控制频率:5kHz; l 伺服阀驱动单元:二级伺服阀驱动控制; l 频率范围:0.01-1000Hz,频率分辨率:0.001Hz; l 控制波形:正弦波、三角波、方波、半正弦波、半三角波、半方波、斜波等; l 控制方式:力、位移/变形PIDF闭环控制,并可实现任意控制模式的平滑无扰切换; l 系统具有传感器标定、清零等功能; l 通过GPIB卡与计算机实现高速数据采集,数据传输最高速度8M/s; l 完善的液压控制功能,如:控制泵站开/停、高/低压切换等; 5.3 Labtronic 8800控制器主要功能介绍 l Labtronic8800全数字液压伺服控制器是目前国际上最先进的控制系统。可以为试验人员、被测试样、测试数据的处理与安全以及将来对试验系统功能的扩展提供可靠的保证,并通过丰富灵活的软件系统最大限度地减少对设备维护的需求; l Labtronic8800控制器是采用国际最新技术的全数字化液压伺服控制器,采用了高速GPIB数字传输技术,可实现8M/s的高速数据传输; l 公司有丰富多彩的应用软件、套件可供选择。这些套件可满足各类试验需求。而且这些软件的设计具有一致性,用户可在很短的时间内掌握各种套件的使用; l 8800控制系统提供最完善的保护功能。该控制器充分发挥硬件、固件及软件的各种特性。所有的安全保障功能(如液压控制)完全在最可靠的媒介-硬件中实现。在固件中可实现实时的优先级排序功能,如限位、事件、PIDL回路、交叉补偿、数据记录、振幅控制、自适应控制、滤波及循环计数等,能够保证在较短的响应时间内完成动作。软件则提供了试验定义、数据存贮、分析及演示等功能。 l 控制器中的标定向导系统指导用户进行自动标定或更为详细地进行手工标定; l 控制器采取了在动态试验控制与数据采集方面最先进的提高质量和精度的技术。如:自适应控制、自动回路波形设置及振幅控制等,充分保证试验与数据的准确度; l 8800控制系统快速灵活的软件系统可满足广泛的试验要求。应用软件采用最少的界面窗口实现所需全部工作的显示。所有数据、图形及数字等都可以与其他的Windows程序进行交换,用户可创建个性化的报表; l 8800控制器的高分辨率反馈取样及信号调节技术将数字式伺服控制器的数据质量提高到一个新的层次。全程不分档测量技术,保证了在整个传感器量程范围内都有精确的可重复的测量数据; l 8800控制器易于扩展,方便用户将来再次投入升级。并可随着用户试验需求的不断增长,增添新的控制通道,以保护用户的投资。 l 可以根据需要方便地扩展试验通道,最大程度地保护用户的投资。控制器可提供高速的闭环控制、函数生成、传感器调节和数据采集功能,以满足整个测试流程的要求。 l 试验软件提供非常容易的方法来建立和运行简单的试验。自动生成试验步骤,实现试验过程的自动化控制;多种补偿技术能优化控制,甚至用于具有挑战性的试验和复杂的试验。 l 8800控制器控制通道具有多种控制模式,并可实现控制模式的平滑无扰切换;同时具有无波动启动、自动调零、保存和恢复PID设置、保存和恢复测试文件、自动进行数据采集、试验过程中保护试样等功能; 5.4 计算机、打印机。 l 品牌计算机(根据8800控制器要求国内配置) l 17" LCD 显示器。 l Pentium cpu 1.8GHz,1G内存。 l 100G以上硬盘,101键盘,光电鼠标。 l Windows XP操作系统。 l HP激光打印机。 6、系统的主要技术指标汇总。 l 最大试验力:±20kN; l 试验力示值精度:1%-100%FS范围内,各点均为±1.0%; l 试验力动态示值波动度:±0.5%FS; l 作动器最大位移:±50mm;示值精度±0.5%FS; l 主要试验波形:正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及各类组合波等。 l 试验频率范围:0.01-30Hz; l 双立柱结构:立柱间静间距:450mm; l 可调整试验空间:700mm; l 机架刚度:2.6 ×10 5N/m ; l 泵站:21Mpa,70L/min,30kW,AC三相,380V。 l 管路长度:4m; 7、主要元气件清单。 1)主机框架:一套,自制。 2)20kN作动器:一套,自制,密封件美国PARK. 3) 70L/min伺服阀:一只; 4)载荷传感器:一只,美国世铨。 5)位移传感器: 一只,美国Schaevitz公司进口。 6)试验附具: n 橡胶件专用试验附具一套:根据用户要求设计制造; n 提供附具接口部分图纸资料。 7)分油块:一套,自制。 8)70L/min伺服泵站:一套。自制。 n 标准伺服油箱:自制。 n 低噪音内啮合齿轮泵(日本不二越)。 n 30KW驱动电机:国产。 n 直列式水冷却器(佛山神威) n 高低压切换阀组:自制 n 3μ滤油器(海特克) n 蓄能器(奉化) n 空气滤清器 (海特克) n 电子式液位计(海特克) n 电接点温度计(0-100°C)(天津欧迪) n 截止球阀(奉化) n 电器控制柜(自制) 9)管路系统:一套,高压软管,进口。 10)美国公司IST8800控制系统(德国进口):一套; 11)IST软件(德国进口):一套,Labview疲劳试验软件一套; 12)美国NI公司GPIB接口卡:一套; 13)计算机、打印机:一套; 14)计算机桌:一套; 15)电线电缆:一套; 16)工具:一套; 17)备品备件:滤芯一套;