电液伺服岩石三轴试验机
主要技术指标：
| 型 号 | RE-8100SZ | RE-8200SZ | RE-8300SZ | RE-8500SZ | |
| 轴 向（法向） | |||||
| 试验力 | 最大试验力（kN） | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
| 有效测量范围（%） | 2～100 | ||||
| 示值相对误差 （%） | ±1 | ||||
| 分辨力 | 进口：1/120000 国产：1/200000 | ||||
| 测力元件 | 液压传感器 | ||||
| 位移 | 测量范围 | 全行程 | |||
| 分辨力（mm） | 0.0065 | ||||
| 主机
| 试验空间净宽（mm） | 500 | 580 | 680 | 760 |
| 活塞行程（mm ） | ≥100 | ≥200 | |||
| 主机结构型式及其刚度 | 门式、四柱式 | ||||
| 侧 向 | |||||
| 围压 | 最大围压力（MPa） | 常规80，特殊要求最大压力可达100。 | |||
| 有效压力范围（%FS） | 4～100 | ||||
| 示值相对误差（%） | 优于±2 | ||||
| 压力分辨力 | 进口：1/600000 国产：1/200000 | ||||
| 测压元件 | 液压传感器 | ||||
| 充液压力（MPa） | 0.3～1.0 | ||||
| 压力自平衡式三轴压力室 | |||||
| 试样 | 适用岩石试样尺寸 直径×高度（mm） | φ50×100～120 | φ50×100～120 φ70×140～160 | φ50×100～120 φ70×140～160 φ90×180～220 | |
| 岩石专用引伸计 | |||||
|
变
形
| 有效测量范围（%FS） | 0.2～100 | |||
| 示值相对误差（%） | ±1 | ||||
| 轴向（mm） | 标 距 | L0=100 | L0=150 | L0=200 | |
| 变形量 | ΔL=10 | ΔL=15 | ΔL=20 | ||
| 径向（mm） | 标 距 | d0=φ50 | d0=φ70 | d0=φ90 | |
| 变形量 | Δd=5 | Δd=7 | Δd=9 | ||
| 供货方式 | 引伸计的配置根据客户要求提供 | ||||
| 数控系统 | |||||
| 控
制 | 控制方式 | 力、变形、位移三种，并且可以平滑切换 | |||
| 力控制范围（%） | 1～100 | ||||
| 变形控制范围（%） | 1～100 | ||||
| 位移控制范围 | 全行程 | ||||
| 力控制误差（%） | ±0.5 | ||||
| 变形控制误差（%） | ±0.5 | ||||
| 位移控制误差（%） | ±0.5 | ||||
YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机哪家生产
适用的试验方法标准 SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》。依据国标等相关标准研制，在行业内注重实际，操作简单，数据精确为原则。
主要特点：
岩石三轴试验机主要由高刚度（中刚度）主机、压力自平衡式三轴压力室、增压器、伺服液压源、伺服阀、空气压缩机组、测控系统、计算机系统等部分组成。
1. 高刚度主机主机为门型框架式高刚度结构。工作油缸放置在框架的下横梁中部，两侧配置轨道，方便三轴压力室安装和拆卸。框架上横梁中部安装球面压板，可自动调心，使压板与压缩杆端部紧密接触。
2. 压力自平衡式三轴压力室压力室采用压力自平衡技术，使轴向试验力与围压互不干涉，相互独立。采用高强度合金结构钢制成，各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及精密加工而成。压力室放置在移动小车上，可沿轨道移动，装卸试样方便。
3. 增压器是将系统的工作油液经过压力放大后而输出的超高压油源，超高压油液供给三轴压力室。做为侧向压力（即围压）。
4. 伺服液压源伺服液压源由高压柱塞泵组、溢流阀、精密滤油器、温度传感器、冷却器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统和围压增压系统三部分组合而成。试验用油与伺服用工作油相互分开，互不污染，提高了使用寿命。
5. 空气压缩机组是用来排除压力室内腔油液而设置的。
6. 微机控制电液伺服岩石三轴剪切试验系统测控系统测量控制系统由轴向力传感器、围压传感器、轴向变形传感器、径向变形传感器、位移传感器、全数字式测控器、伺服阀等部分组成。
6.1 设有12个测量通道，其中力2个通道；轴向及径向变形各1个通道；位移2个通道。
6.2 测量分辨力高，在全程范围内部变化，内外不分档。
6.3 具有自动清零、标定、自动存储功能。
6.4 具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能。
6.5 具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能。
系统标准配置：
1. 刚性主机 一台（主机结构及刚度根据用户要求）
2. 压力自平衡式三轴压力室 一台
3. 增压器 一套
4. 伺服液压源 一台
5. 全数字伺服控制器 一台
6. 空气压缩机组 一台
技术参数：
1、主机刚度达5GN/m以上
2、轴向最大试验力1000kN，测力分辨率10N，测力精度±1%。
3、最大围压60Mpa，围压测控精度±2%，围压分辨率0.1MPa。
4、、变形测控范围:轴向0-5mm 径向0-3mm 测量分辨率0.0001mm 测量精度±1%
5、位移测控范围: 0-100mm 测量精度<±0.5%FS 测量分辨率高于万分之一
6、控制波形：用户根据需要可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形（自编程序）；加卸载和保载时间设置范围0～30小时。
7、极限控制：当轴向变形、径向变形、时间等参数达到极限值或预设置、试样断裂、油路堵塞和油温过高时均可自动保护。
8、空间高度：350mm,宽度：400mm(完全可以放置下巴西劈裂夹具，三轴室)
9、试样规格： Φ75X150mm。
YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机厂家直供
YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机适用的试验方法标准 SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》。依据国标等相关标准研制，在行业内注重实际，操作简单，数据确为原则。
YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机主要特点：
岩石三轴试验机主要由高刚度（中刚度）主机、压力自平衡式三轴压力室、增压器、伺服液压源、伺服阀、空气压缩机组、测控系统、计算机系统等部分组成。
1. 高刚度主机主机为门型框架式高刚度结构。工作油缸放置在框架的下横梁中部，两侧配置轨道，方便三轴压力室安装和拆卸。框架上横梁中部安装球面压板，可自动调心，使压板与压缩杆端部紧密接触。
2. 压力自平衡式三轴压力室压力室采用压力自平衡技术，使轴向试验力与围压互不干涉，相互独立。采用高强度合金结构钢制成，各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及密加工而成。压力室放置在移动小车上，可沿轨道移动，装卸试样方便。
3. 增压器是将系统的工作油液经过压力放大后而输出的油源，油液供给三轴压力室。做为侧向压力（即围压）。
4. 伺服液压源伺服液压源由高压柱塞泵组、溢流阀、密滤油器、温度传感器、冷却器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统和围压增压系统三部分组合而成。试验用油与伺服用工作油相互分开，互不污染，提高了使用寿命。
5. 空气压缩机组是用来排除压力室内腔油液而设置的。
6. 微机控制电液伺服岩石三轴剪切试验系统测控系统测量控制系统由轴向力传感器、围压传感器、轴向变形传感器、径向变形传感器、位移传感器、全数字式测控器、伺服阀等部分组成。
6.1 设有12个测量通道，其中力2个通道；轴向及径向变形各1个通道；位移2个通道。
6.2 测量分辨力高，在全程范围内部变化，内外不分档。
6.3 具有自动清零、标定、自动存储功能。
6.4 具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能。
6.5 具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能。
YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机系统标准配置：
1. 刚性主机 一台（主机结构及刚度根据用户要求）
2. 压力自平衡式三轴压力室 一台
3. 增压器 一套
4. 伺服液压源 一台
5. 全数字伺服控制器 一台
6. 空气压缩机组 一台
YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机技术参数：
1、主机刚度达5GN/m以上
2、轴向试验力1000kN，测力分辨率10N，测力度±1%。
3、围压60Mpa，围压测控度±2%，围压分辨率0.1MPa。
4、、变形测控范围:轴向0-5mm 径向0-3mm 测量分辨率0.0001mm 测量度±1%
5、位移测控范围: 0-100mm 测量度<±0.5%FS 测量分辨率高于万分
6、控制波形：用户根据需要可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形（自编程序）；加卸载和保载时间设置范围0～30小时。
7、控制：当轴向变形、径向变形、时间等参数达到值或预设置、试样断裂、油路堵塞和油温过高时均可自动保护。
8、空间高度：350mm,宽度：400mm(可以放置下巴西劈裂夹具，三轴室)
9、试样规格： Φ75X150mm。
ROCK600-50法国TOP岩石三轴试验机
温度-流体-力学-化学藕合等多场耦合试验。主要可开展下列的力学试验研究。
1 常规的岩石（混凝土）力学试验
单轴压缩试验
排水或不排水静水压力压缩试验
排水或不排水三轴压缩试验
2 岩石（混凝土）力学流变试验
静水压力压缩流变试验
单轴压缩流变试验
三轴压缩流变试验
3 岩石（混凝土）力学渗透试验（液体与气体介质）
各种复杂应力条件下常规法和瞬时法渗透试验
4 岩石力学-化学藕合试验
5 不同温度条件下的岩石力学试验
6 三轴直接剪切试验
不同围压条件下的剪切试验
7 温度-流体-力学-化学藕合试验
上述试验中，尤其是研究时间效应和多场藕合效应的相关力学试验，试验持续时间长，对设备要求高，需要保证系统长期连续稳定工作，TOP INDUSTRIE 是全球顶尖的高压测试设备供应商，丰富的经验和对工艺、材质不懈的改进保证了产品的可靠性和领先性，所生产的三轴试验设备以极好的工艺及可靠性，完全满足长时间高负荷的工作要求。在岩石高压三轴测试中有一个不可回避的技术问题，即轴向活塞杆随行程增大不断进入围压容器，对提供围压
的高压液压油产生额外的挤压力，使得围压急剧上升。TOP INDUSTRIE 公司科研伙伴法国里尔科技大学所开发的围压自适应补偿专利技术，通过巧妙的机械设计，在轴向加载过程中活塞行进时，压力室中的液压油自动流入压力室上方补偿腔，消除了轴向活塞行进时对围压的影响，保证了试验时围压的稳定，进而保证各种复杂试验的顺利进行。一套仪器，多种功能，可进行：常规力学试验，三轴流变试验，三轴剪切试验，静水压力和三轴应力状态下渗透试验，力学－－化学藕合试验，不同温度条件下的力学试验，以及多种组合的温度-流体-力学-化学等多场耦合试验。卓越的稳定性和可靠性满足各种多场耦合试验长时间等要求。全球顶尖的伺服电控高压泵，采用高精度无刷伺
服电机驱动，其精确性和高可靠性享有盛誉。 压力测量与控制系统包括轴压、围压和孔压传感器，精度高。变形测量系统包括应变片测量，LVDT 位移测量，径向应变环测量系统，测控精度达到微米级。专利技术的径向变形测量系统：采用专利技术的应变环传感器进行径向形变测量，试样准备简单快捷，测量精确可靠。三轴试验仪设计紧凑，设备制造精良，控制流程清晰，操作轻松方便，使用效率超高可根据客户要求提供不同温度和试样尺寸仪器。
温度最高可达200ºC, 最大试样直径可达100mm。
l
TOP INDUSTRIE 自适应多场耦合三轴试验仪是科技合作的典范，依靠公司自身的高压力制造领域的领先技术和法国里尔科技大学等科研机构在岩石与混凝土力学等领域的理论和试验研究成果相结合，不断研制发展，形成了技术成熟，满足不同需求的配套产品。产品用户群涵盖了国内外岩石与混凝土材料等力学研究领域的科学研究与设计院所，产品的性能和优质的服务，获得了一致的赞誉。每一台TOP INDUSTRIE 公司的产品在出厂前均进行多次严格的全程测试，确保每台设备运达用户试验室后拆包即可投入使用。试样：直径 50 mm, 高度100 mm(可升级)
围压 : 600 bar(可升级)；
最高温度 : 环境温度 (可升级)；
轴向最大压强：1000 bar(可升级)；
压力室内径 : 140 mm；
压力室内高: 190 mm；
压力室液体介质: 液压油；
最大活塞行程 : 20 mm(可升级)；
1 个线性位移传感器（ LVDT transducer） 用于
活塞行程测量；
2 个压力室内线性位移传感器；
应变片测量系统
1 个50 mm 直径的横向形变测量环；
活塞包括一个补偿作动器，用于在围压作用下保
持轴压平衡；
1 个压力室内热电偶用于温度测量；
6 个电子元件通道及接头，每通道有6 根导线；
2 套用于排水的 1/8"高压管路；
1 套用于充油的 3/8"高压管路；
1 套用于排油的 3/8"高压管路；
1 套用于加载围压的1/4" 高压管路；
1 套用于卸载围压的1/4" 高压管路；
1 套用于提供偏应力的1/8" 高压管路；
2 套热电偶回路；
2 套备用3/8" 高压管路；
用于上部作动器闭合的密封件和紧固件；
一套用于充油溢出的1/4"管路；
压力室自重 : 240 kg
压力室外径: 358 mm
压力室最大高度 : 约 800 mm
可升级选项：
试样：直径100mm 高度220mm
最大活塞进程：100mm
围压：1000bar
轴向最大压力：2000KN
压力室尺寸升级
YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机
YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机
一、概述：
岩石三轴试验机适用的试验方法标准 SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》。依据国标等相关标准研制，在行业内注重实际，操作简单，数据精确为原则。
二、主要特点：
岩石三轴试验机主要由高刚度（中刚度）主机、压力自平衡式三轴压力室、增压器、伺服液压源、伺服阀、空气压缩机组、测控系统、计算机系统等部分组成。
1. 高刚度主机主机为门型框架式高刚度结构。工作油缸放置在框架的下横梁中部，两侧配置轨道，方便三轴压力室安装和拆卸。框架上横梁中部安装球面压板，可自动调心，使压板与压缩杆端部紧密接触。
2. 压力自平衡式三轴压力室压力室采用压力自平衡技术，使轴向试验力与围压互不干涉，相互独立。采用高强度合金结构钢制成，各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及精密加工而成。压力室放置在移动小车上，可沿轨道移动，装卸试样方便。
3. 增压器是将系统的工作油液经过压力放大后而输出的超高压油源，超高压油液供给三轴压力室。做为侧向压力（即围压）。
4. 伺服液压源伺服液压源由高压柱塞泵组、溢流阀、精密滤油器、温度传感器、冷却器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统和围压增压系统三部分组合而成。试验用油与伺服用工作油相互分开，互不污染，提高了使用寿命。
5. 空气压缩机组是用来排除压力室内腔油液而设置的。
6. 微机控制电液伺服岩石三轴剪切试验系统测控系统测量控制系统由轴向力传感器、围压传感器、轴向变形传感器、径向变形传感器、位移传感器、全数字式测控器、伺服阀等部分组成。
6.1 设有12个测量通道，其中力2个通道；轴向及径向变形各1个通道；位移2个通道。
6.2 测量分辨力高，在全程范围内部变化，内外不分档。
6.3 具有自动清零、标定、自动存储功能。
6.4 具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能。
6.5 具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能。
三、系统标准配置：
1. 刚性主机 一台（主机结构及刚度根据用户要求）
2. 压力自平衡式三轴压力室 一台
3. 增压器 一套
4. 伺服液压源 一台
5. 全数字伺服控制器 一台
6. 空气压缩机组 一台
四、主要技术参数：
1、主机刚度达5GN/m以上
2、轴向最大试验力1000kN，测力分辨率10N，测力精度±1%。
3、最大围压60Mpa，围压测控精度±2%，围压分辨率0.1MPa。
4、、变形测控范围:轴向0-5mm 径向0-3mm 测量分辨率0.0001mm 测量精度±1%
5、位移测控范围: 0-100mm 测量精度<±0.5%FS 测量分辨率高于万分之一
6、控制波形：用户根据需要可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形（自编程序）；加卸载和保载时间设置范围0～30小时。
7、极限控制：当轴向变形、径向变形、时间等参数达到极限值或预设置、试样断裂、油路堵塞和油温过高时均可自动保护。
8、空间高度：350mm,宽度：400mm(可以放置下巴西劈裂夹具，三轴室)
9、试样规格： Φ75X150mm。
YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机
一、 概述
微机控制电液伺服岩石三轴试验机适用的试验方法标准 SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》。依据国标等相关标准研制，在行业内注重实际，操作简单
三、微机控制电液伺服岩石三轴试验机系统标准配置：
1. 刚性主机 一台（主机结构及刚度根据用户要求）
2. 压力自平衡式三轴压力室 一台
3. 增压器 一套
4. 伺服液压源 一台
5. 全数字伺服控制器 一台
6. 空气压缩机组 一台
岩石三轴试验机
岩石三轴试验机能充分各项技术指标，载荷、变形、位移各通道自动清零；改造后能完成常规三轴实验（包括常规应变加载和应力加载），增加三轴全数字集成控制系统及采集控制软件，由计算机上位机完成实验参数的设定、试验条件和试验数据的自动存储；具备超载保护，自由配置试验结束条件等安全功能；可实现示值度的自动标定等。更换原来的软件控制系统为多通道协调加载。
1. 轴向负荷600kN,测量范围1%－－80%; 2. 负荷测量精度±1%; 3. 轴向位移测量量程±100mm; 4. 位移测量精度±1%; 5. 围压测量范围0—40MPa; 6. 围压测量精度±1%; 7. 侧向位移测量量程0—200mm 8. 变形测量量程0—10mm; 9. 变形测量精度±1%; 10. 适合的岩石试样φ50X100；
YSD-1 微机控制电液伺服岩石三轴试验机
适用的试验方法标准 SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》。依据国标等相关标准研制，在行业内注重实际，操作简单，数据精确为原则。
主要特点：
岩石三轴试验机主要由高刚度（中刚度）主机、压力自平衡式三轴压力室、增压器、伺服液压源、伺服阀、空气压缩机组、测控系统、计算机系统等部分组成。
1. 高刚度主机主机为门型框架式高刚度结构。工作油缸放置在框架的下横梁中部，两侧配置轨道，方便三轴压力室安装和拆卸。框架上横梁中部安装球面压板，可自动调心，使压板与压缩杆端部紧密接触。
2. 压力自平衡式三轴压力室压力室采用压力自平衡技术，使轴向试验力与围压互不干涉，相互独立。采用高强度合金结构钢制成，各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及精密加工而成。压力室放置在移动小车上，可沿轨道移动，装卸试样方便。
3. 增压器是将系统的工作油液经过压力放大后而输出的超高压油源，超高压油液供给三轴压力室。做为侧向压力（即围压）。
4. 伺服液压源伺服液压源由高压柱塞泵组、溢流阀、精密滤油器、温度传感器、冷却器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统和围压增压系统三部分组合而成。试验用油与伺服用工作油相互分开，互不污染，提高了使用寿命。
5. 空气压缩机组是用来排除压力室内腔油液而设置的。
6. 微机控制电液伺服岩石三轴剪切试验系统测控系统测量控制系统由轴向力传感器、围压传感器、轴向变形传感器、径向变形传感器、位移传感器、全数字式测控器、伺服阀等部分组成。
6.1 设有12个测量通道，其中力2个通道；轴向及径向变形各1个通道；位移2个通道。
6.2 测量分辨力高，在全程范围内部变化，内外不分档。
6.3 具有自动清零、标定、自动存储功能。
6.4 具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能。
6.5 具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能。
系统标准配置：
1. 刚性主机 一台（主机结构及刚度根据用户要求）
2. 压力自平衡式三轴压力室 一台
3. 增压器 一套
4. 伺服液压源 一台
5. 全数字伺服控制器 一台
6. 空气压缩机组 一台
技术参数：
1、主机刚度达5GN/m以上
2、轴向最大试验力1000kN，测力分辨率10N，测力精度±1%。
3、最大围压60Mpa，围压测控精度±2%，围压分辨率0.1MPa。
4、、变形测控范围:轴向0-5mm 径向0-3mm 测量分辨率0.0001mm 测量精度±1%
5、位移测控范围: 0-100mm 测量精度<±0.5%FS 测量分辨率高于万分之一
6、控制波形：用户根据需要可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形（自编程序）；加卸载和保载时间设置范围0～30小时。
7、极限控制：当轴向变形、径向变形、时间等参数达到极限值或预设置、试样断裂、油路堵塞和油温过高时均可自动保护。
8、空间高度：350mm,宽度：400mm(可以放置下巴西劈裂夹具，三轴室)
9、试样规格： Φ75X150mm。
YSD-1微机控制电液伺服岩石三轴试验机
YSD-1微机控制电液伺服岩石三轴试验机适用的试验方法标准 SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》。依据国标等相关标准研制，在行业内注重实际，操作简单，数据确为原则。
YSD-1微机控制电液伺服岩石三轴试验机主要特点：
岩石三轴试验机主要由高刚度（中刚度）主机、压力自平衡式三轴压力室、增压器、伺服液压源、伺服阀、空气压缩机组、测控系统、计算机系统等部分组成。
1. 高刚度主机主机为门型框架式高刚度结构。工作油缸放置在框架的下横梁中部，两侧配置轨道，方便三轴压力室安装和拆卸。框架上横梁中部安装球面压板，可自动调心，使压板与压缩杆端部紧密接触。
2. 压力自平衡式三轴压力室压力室采用压力自平衡技术，使轴向试验力与围压互不干涉，相互独立。采用高强度合金结构钢制成，各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及密加工而成。压力室放置在移动小车上，可沿轨道移动，装卸试样方便。
3. 增压器是将系统的工作油液经过压力放大后而输出的油源，油液供给三轴压力室。做为侧向压力（即围压）。
4. 伺服液压源伺服液压源由高压柱塞泵组、溢流阀、密滤油器、温度传感器、冷却器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统和围压增压系统三部分组合而成。试验用油与伺服用工作油相互分开，互不污染，提高了使用寿命。
5. 空气压缩机组是用来排除压力室内腔油液而设置的。
6. 微机控制电液伺服岩石三轴剪切试验系统测控系统测量控制系统由轴向力传感器、围压传感器、轴向变形传感器、径向变形传感器、位移传感器、全数字式测控器、伺服阀等部分组成。
6.1 设有12个测量通道，其中力2个通道；轴向及径向变形各1个通道；位移2个通道。
6.2 测量分辨力高，在全程范围内部变化，内外不分档。
6.3 具有自动清零、标定、自动存储功能。
6.4 具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能。
6.5 具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能。
YSD-1微机控制电液伺服岩石三轴试验机系统标准配置：
1. 刚性主机 一台（主机结构及刚度根据用户要求）
2. 压力自平衡式三轴压力室 一台
3. 增压器 一套
4. 伺服液压源 一台
5. 全数字伺服控制器 一台
6. 空气压缩机组 一台
YSD-1微机控制电液伺服岩石三轴试验机技术参数：
1、主机刚度达5GN/m以上
2、轴向试验力1000kN，测力分辨率10N，测力度±1%。
3、围压60Mpa，围压测控度±2%，围压分辨率0.1MPa。
4、、变形测控范围:轴向0-5mm 径向0-3mm 测量分辨率0.0001mm 测量度±1%
5、位移测控范围: 0-100mm 测量度<±0.5%FS 测量分辨率高于万分
6、控制波形：用户根据需要可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形（自编程序）；加卸载和保载时间设置范围0～30小时。
7、控制：当轴向变形、径向变形、时间等参数达到值或预设置、试样断裂、油路堵塞和油温过高时均可自动保护。
8、空间高度：350mm,宽度：400mm(可以放置下巴西劈裂夹具，三轴室)
9、试样规格： Φ75X150mm。
WYS-4微机控制电液伺服岩石三轴试验机
WYS-4微机控制电液伺服岩石三轴试验机
详细描述
一、概述：
岩石三轴试验机适用的试验方法标准 SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》。依据国标等相关标准研制，在行业内注重实际，操作简单，数据精确为原则。
二、主要特点：
岩石三轴试验机主要由高刚度（中刚度）主机、压力自平衡式三轴压力室、增压器、伺服液压源、伺服阀、空气压缩机组、测控系统、计算机系统等部分组成。
1. 高刚度主机主机为门型框架式高刚度结构。工作油缸放置在框架的下横梁中部，两侧配置轨道，方便三轴压力室安装和拆卸。框架上横梁中部安装球面压板，可自动调心，使压板与压缩杆端部紧密接触。
2. 压力自平衡式三轴压力室压力室采用压力自平衡技术，使轴向试验力与围压互不干涉，相互独立。采用高强度合金结构钢制成，各压盘及传压活塞杆采用轴承钢经过热处理及精密加工而成。压力室放置在移动小车上，可沿轨道移动，装卸试样方便。
3. 增压器是将系统的工作油液经过压力放大后而输出的超高压油源，超高压油液供给三轴压力室。做为侧向压力（即围压）。
4. 伺服液压源伺服液压源由高压柱塞泵组、溢流阀、精密滤油器、温度传感器、冷却器等组成的伺服油路系统及低压齿轮泵所组成的注油充液系统和围压增压系统三部分组合而成。试验用油与伺服用工作油相互分开，互不污染，提高了使用寿命。
5. 空气压缩机组是用来排除压力室内腔油液而设置的。
6. 微机控制电液伺服岩石三轴剪切试验系统测控系统测量控制系统由轴向力传感器、围压传感器、轴向变形传感器、径向变形传感器、位移传感器、全数字式测控器、伺服阀等部分组成。
6.1 设有12个测量通道，其中力2个通道；轴向及径向变形各1个通道；位移2个通道。
6.2 测量分辨力高，在全程范围内部变化，内外不分档。
6.3 具有自动清零、标定、自动存储功能。
6.4 具有恒试验力、恒变形、恒位移、匀试验力速率、匀变形速率控制功能。
6.5 具有超载、超量程、油路堵塞、超油温、试件断裂等保护功能。
三、系统标准配置：
1. 刚性主机 一台（主机结构及刚度根据用户要求）
2. 压力自平衡式三轴压力室 一台
3. 增压器 一套
4. 伺服液压源 一台
5. 全数字伺服控制器 一台
6. 空气压缩机组 一台
四、主要技术参数：
1、主机刚度达5GN/m以上
2、轴向最大试验力1000kN，测力分辨率10N，测力精度±1%。
3、最大围压60Mpa，围压测控精度±2%，围压分辨率0.1MPa。
4、、变形测控范围:轴向0-5mm 径向0-3mm 测量分辨率0.0001mm 测量精度±1%
5、位移测控范围: 0-100mm 测量精度<±0.5%FS 测量分辨率高于万分之一
6、控制波形：用户根据需要可任意设定包含有加载、保载、卸载环节的多种程序波形（自编程序）；加卸载和保载时间设置范围0～30小时。
7、极限控制：当轴向变形、径向变形、时间等参数达到极限值或预设置、试样断裂、油路堵塞和油温过高时均可自动保护。
8、空间高度：350mm,宽度：400mm(完全可以放置下巴西劈裂夹具，三轴室)
9、试样规格： Φ75X150mm。
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