伺服脉冲压力试验台 脉冲试验机
脉冲试验机|脉冲试验台|爆破试验机|爆破试验台
http://www.ivscn.com/index.aspx?lanmuid=99&sublanmuid=1187&id=1322
适用范围：
l 汽车软管转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软 管、蜗轮、增压系统软管、工程液压软管、航空软管和管汇、其他硬管或接头、换热器、空调器、过滤器等的脉冲试验；
l 阀门、接头、压力表、传感器、仪器仪表、连接件等产品的脉冲试验，疲劳试验，寿命试验，老化试验，水锤试验等；
l 压力容器、各类气瓶、壳体、泵体、容器、反应釜、航天航空类产品的脉冲试验，寿命试验，疲劳试验等。
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主要技术参数： 
l 脉冲压力范围：0～100MPa；（可选，其他压力请咨询）；
l 脉冲频率：0～2.0Hz ； （最大可达15HZ，其他范围请咨询）；
l 试验介质：制动液、液压油、冷冻机油；（其他介质请咨询）；
l 介质温度：-40～150℃；
l 试验环境温度：-40～150℃；
l 试样件数：1～6件；（其他范围请咨询）；
l 安装方式：180°或90°（应参照标准规定的方式安装试件）；
l 循环次数：＞1000万次；
l 试验波形：基本方波、T形波、三角波、正弦波 *(任选)；
l 电源要求：三相380V 、50Hz；
l 外形尺寸：1700×1200×1600mm (泵阀安装柜)
1500×1200×1600mm(试件箱)
1500×650×1500mm（控制柜）
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参考执行标准：
lGB-T7939 lGB-T5568 lGB- T 12722 lGB-T1490 lISO 6803 lSAE J 343 lSAE J1405
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主要功能及特点:
l 由计算机与PLC上下两极控制系统组成，控制原理先进，采用独立的控制单元，真正实现了模块化控制。采用电液伺服控制，控制精确高；
l 多路多工位，可同时进行多路试验而互不影响，实验数据和图形自动记录并保存在计算机中；
l 电气元件采用进口元件，保证试验机的精度和稳定性；
l 专用测试软件成熟稳定，可设定试验参数和客户信息，实时显示压力-时间曲线、环境/介质温度、脉冲次数、压力值等，并可打印输出；
l 借鉴丹麦技术采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的可靠性、稳定性和使用寿命，同时保证了压力精度；
l 本机具有超压，过载保护功能，并具有设备压力标定功能；
l 试样破裂后压力迅速下降，自动停止加压，最大限度保证人身安全；
l 试验开始时能自动排除试样内的气体，达到试验脉冲次数或试样破损后，自动停机，并具有拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收功能；
l 可同时安装2～6件试样，距离可依据管径的最小弯曲半径和标准进行方便调节；
l 可带屈挠脉冲试验和无屈挠脉冲试验。 *(任选)
胶管脉冲试验机-空调管脉冲试验机-液压脉冲试验台
赛思特公司是以专业研发、生产气体增压，液体增压，及其相关的各种非标流体控制系统的专业制造商。主要产品有两大类：一类为气液增力缸及气液增力缸式冲压设备，其相关产品有螺栓螺母压装机、无铆钉连接机、压力装配机、压印字号机等冲压设备；另一类为气动增压泵及气动增压试验设备，其相关产品有空气增压机、氮气增压机、氧气增压机、压力爆破试验台、压力脉冲试验台、安全阀校验台及气瓶检测设备等。 液压伺服脉冲试验台
概述： 我公司设计制造的脉冲试验台，是吸取国外先进经验，并结合国内相应行业的实际需求所开发的一种高性能试验台，该设备主要部件采用进口液压元件，结合美国NI公司的（LABVIEW软件）测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，可以进行各类压力脉冲测试。适用范围： 汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软 管、蜗轮、增压系统软管、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管或接头、换热器、空调器、 过滤器等。参考执行标准： GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T12722 GB/T20461 GB16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL52361 ES 6G91-3A719-AA SAE J1405 SAE J343主要技术参数：◎最高脉冲压力：80MPa,压力显示精确到0.1MPa-◎脉冲频率：0.5-1.25Hz◎振动频率：10-50Hz◎曲挠频率：0.5-1.0Hz◎试验介质：液压油或制动液◎油温：环境温～150±3℃◎循环次数：＞1000万次◎试样件数：2- 8件(取决于试件的总容积及物理特性)◎试验波形:方波、梯形波、三角波、正弦波◎安装角度：90度或180度◎接口间距：＞90mm◎控制方式：工控机◎动力系统冷却方式：水冷主要功能及特点:◎由计算机与美国NI采集卡（LABVIEW软件）控制系统组成，采电液伺服控制，脉冲压力在调节范围内任意可调，控制精确高。◎多路多工位，可同时进行多路试验而互不影响，被测工件在脉冲试验过程中爆破时，不影响其它工件继续测试，实现无人值守，实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。◎采用计算机进行数据采集、控制与管理。脉冲压力、环境温度、介质温度、试验次数、波形、均可通过人机界而设定，并可打印输出。◎采用蓄能器补压，提高加压系统的可靠性、稳定性和使用寿命，同时保证了压力精度。◎试验开始时自动排除试样内的气体（针对胶管测试），达到试验脉冲次数，自动停机，并具有拆卸被测工件后的泄露介质自动回收功能。◎观察窗内层为防护网，外层为有机玻璃，最大限度保障人身安全。内置照明，便于光线差时，装拆工件及观测内部测试情况。◎液压油冷却方式采用油箱内液压油自循环冷却加水冷却器冷却,油箱的有效容积为泵站油泵流量的10倍，故自身散热良好 ；为了电机泵组能够长时间工作，在油箱箱体外侧装有水冷散热器，对油箱进行散热。◎由控制柜与试件箱两部分组成。设备布局合理，水电分离，全部管路采用不锈钢管连接。◎具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接；◎可带屈挠脉冲试验和无屈挠脉冲试验。 *(任选)
胶管/管件/脉冲试验机 压力交变试验台
概述： 我公司设计制造的脉冲试验台，是吸取国外先进经验，并结合国内相应行业的实际需求所开发的一种高性能试验台，该设备主要部件采用进口液压元件，结合美国NI公司的（LABVIEW软件）测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，可以进行各类压力脉冲测试。适用范围： 汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软 管、蜗轮、增压系统软管、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管或接头、换热器、空调器、 过滤器等。参考执行标准： GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T12722 GB/T20461 GB16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL52361 ES 6G91-3A719-AA SAE J1405 SAE J343主要技术参数：◎最高脉冲压力：80MPa,压力显示精确到0.1MPa-◎脉冲频率：0.5-1.25Hz◎振动频率：10-50Hz◎曲挠频率：0.5-1.0Hz◎试验介质：液压油或制动液◎油温：环境温～150±3℃◎循环次数：＞1000万次◎试样件数：2- 8件(取决于试件的总容积及物理特性)◎试验波形:方波、梯形波、三角波、正弦波◎安装角度：90度或180度◎接口间距：＞90mm◎控制方式：工控机◎动力系统冷却方式：水冷主要功能及特点:◎由计算机与美国NI采集卡（LABVIEW软件）控制系统组成，采电液伺服控制，脉冲压力在调节范围内任意可调，控制精确高。◎多路多工位，可同时进行多路试验而互不影响，被测工件在脉冲试验过程中爆破时，不影响其它工件继续测试，实现无人值守，实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。◎采用计算机进行数据采集、控制与管理。脉冲压力、环境温度、介质温度、试验次数、波形、均可通过人机界而设定，并可打印输出。◎采用蓄能器补压，提高加压系统的可靠性、稳定性和使用寿命，同时保证了压力精度。◎试验开始时自动排除试样内的气体（针对胶管测试），达到试验脉冲次数，自动停机，并具有拆卸被测工件后的泄露介质自动回收功能。◎观察窗内层为防护网，外层为有机玻璃，最大限度保障人身安全。内置照明，便于光线差时，装拆工件及观测内部测试情况。◎液压油冷却方式采用油箱内液压油自循环冷却加水冷却器冷却,油箱的有效容积为泵站油泵流量的10倍，故自身散热良好 ；为了电机泵组能够长时间工作，在油箱箱体外侧装有水冷散热器，对油箱进行散热。◎由控制柜与试件箱两部分组成。设备布局合理，水电分离，全部管路采用不锈钢管连接。◎具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接；◎可带屈挠脉冲试验和无屈挠脉冲试验。 *(任选)
RJ-101BP爆破试验机， 耐压试验机、脉冲试验机、水压试验机、气压试验机、水锤试验机，胶管超高压爆破试验机
| 爆破试验机 |
一、 技术参数1.爆破压力：0~200MPa；2.升压速率：0~120MPa/s；3.安装方式：根据客户要求设计；4.试验介质：压缩空气、矿物油、水、乙二醇、制动液、变速箱油等；5.同时测试：1件。二、产品特性1.操作简单，适用方便；2.带峰值记忆指针表，方便查询爆破峰值；（客户选择没有峰值的）3.价格低廉适用于广大客户的在线大批量检测；4.爆破试验台不但可以用于管路的爆破试验，还可用于静压的测试，深得广大客户的好评。
5.本机可从0到200KG压力可任意调压，三、适用范围各种橡胶管、钢丝编织管、钢管等
胶管管件脉冲试验机 高品质脉冲试验台
概述： 我公司设计制造的脉冲试验台，是吸取国外先进经验，并结合国内相应行业的实际需求所开发的一种高性能试验台，该设备主要部件采用进口液压元件，结合美国NI公司的（LABVIEW软件）测控软件，使得整台设备操作简单，性能稳定，可以进行各类压力脉冲测试。适用范围： 汽车转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软 管、蜗轮、增压系统软管、工程液压软管、航空软管和管汇、硬管或接头、换热器、空调器、 过滤器等。参考执行标准： GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T12722 GB/T20461 GB16897 GB/T15908 GB/T5568 GB/T10544 GB/T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 TL82415 TL52361 ES 6G91-3A719-AA SAE J1405 SAE J343主要技术参数：◎最高脉冲压力：80MPa,压力显示精确到0.1MPa-◎脉冲频率：0.5-1.25Hz◎振动频率：10-50Hz◎曲挠频率：0.5-1.0Hz◎试验介质：液压油或制动液◎油温：环境温～150±3℃◎循环次数：＞1000万次◎试样件数：2- 8件(取决于试件的总容积及物理特性)◎试验波形:方波、梯形波、三角波、正弦波◎安装角度：90度或180度◎接口间距：＞90mm◎控制方式：工控机◎动力系统冷却方式：水冷主要功能及特点:◎由计算机与美国NI采集卡（LABVIEW软件）控制系统组成，采电液伺服控制，脉冲压力在调节范围内任意可调，控制精确高。◎多路多工位，可同时进行多路试验而互不影响，被测工件在脉冲试验过程中爆破时，不影响其它工件继续测试，实现无人值守，实验数据及图形自动记录并保存在计算机中。◎采用计算机进行数据采集、控制与管理。脉冲压力、环境温度、介质温度、试验次数、波形、均可通过人机界而设定，并可打印输出。◎采用蓄能器补压，提高加压系统的可靠性、稳定性和使用寿命，同时保证了压力精度。◎试验开始时自动排除试样内的气体（针对胶管测试），达到试验脉冲次数，自动停机，并具有拆卸被测工件后的泄露介质自动回收功能。◎观察窗内层为防护网，外层为有机玻璃，最大限度保障人身安全。内置照明，便于光线差时，装拆工件及观测内部测试情况。◎液压油冷却方式采用油箱内液压油自循环冷却加水冷却器冷却,油箱的有效容积为泵站油泵流量的10倍，故自身散热良好 ；为了电机泵组能够长时间工作，在油箱箱体外侧装有水冷散热器，对油箱进行散热。◎由控制柜与试件箱两部分组成。设备布局合理，水电分离，全部管路采用不锈钢管连接。◎具有不同的工装夹具分别适合胶管和胶管总成的连接；◎可带屈挠脉冲试验和无屈挠脉冲试验。
空调管脉冲试验台 高压胶管液压脉冲试验机
空调管脉冲试验台 高压胶管液压脉冲试验机
液压脉冲疲劳试验机
一、产品概况
1.产品应用
赛思特（济南）压力脉冲试验台主要用于0~60Mpa压力脉冲试验。应用于汽车、化工、大学、实验室、科研机构、政府机关、航空航天等生产应用研究橡胶软管、汽车制动管、汽车空调、散热器软管、蒸发器、冷凝器等的行业。满足客户对橡胶软管、汽车制动管、动力转向管、离合器管、汽车空调及散热器软管等压力脉冲测试。
2.基本原理
赛思特（济南）根据不同压力，脉冲泵产生高压液体，经过压力控制系统，有高压软管输送给试样中，进行脉冲试验。全国服务热电：18660149158 或登录www.shineword.com查看更多产品信息
3.设备构成
本实验台有三个主要部分构成：
（1）试验柜：主要用于安装待实验的被测件、调压及系统压力指示。
（2）液压系统：循环泵、脉冲发生器
（3）电器控制柜及计算机测试系统。
二、产品简介
1应用范围
赛思特液压力脉冲试验台主要用于以下零部件出厂检测：
汽车软管类：转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯软管、涡轮增压系统软管、工程液压软管；航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、油冷器、缸体的脉冲试验输油软管及组合件、制动软管、水箱软管及组合件、水箱、油箱、冷凝器、蒸发器、储液罐、过滤器等。
2赛思特液压脉冲试验台基本参数
（1）试验介质：油、水或乙二醇混合液
（2）试验介质温度：室温~130℃
（3）脉冲压力：0-70Mpa
（4）脉冲压力波形：基本方形或阶梯型
（5）压力控制精度：0.01MPa
（6）脉冲频率：5~60次/分
（7）试验次数打到十万次以上（连续一次），可以连续工作十天以上，进行密封性能试验不得出现泄漏或变形情况。
应用范围：应用范围适用于汽车制动软管、塑胶管、钢丝编织管、过滤器、散热器(水箱)、冷凝器、蒸发器、油冷器等压力交变疲劳试验，广泛应用于工厂、产品质量检验所、科研院校的生产检验、开发研究等领域。试样破坏或机器出现故障自动识别并作相应处理，真正做到自动化控制、智能化无人值守。满足标准：GB16897-2006，GB5568-2005，SAE J1401-94, GM9058P、GM6260M, GM 6250-1995.02，GM6278M-1997，ISO 4081-2005.04.15， SAEJ1610-2001.0，DIN 73411-1-2-1996.10 ，GME-13001-1995，GM 6250-1995.02，TL680-1999.09，TL52361-1999.10，SAE J2050-2001，SAE J188V003脉冲压力交变1) 脉冲压力发生原理：液压伺服脉冲压力试验台以耐高温液压油、水、防冻液等为工作介质，用于汽车空调冷凝器、蒸发器、加热器、发动机散热器、油冷器以及空调管路、动力油管、刹车管等软管或硬管等部件耐液压脉冲压力疲劳性能的测试。试验时指定温度下的工作介质在试件内腔按一定的流量循环流动，同时按规定的频谱、频率、高低压范围对试件内腔施加一定循环次数的脉冲压力。试验进行规定的循环次数后，试件内腔压力按设定速率升至规定值，并维持恒压一段时间，以检测试件耐脉冲压力疲劳后的泄漏，系统和部件的泄漏故障可自动初步判断。液压伺服脉冲压力试验台由脉冲压力发生器、工件试验间和电控柜三部分组成，其工作原理参考原理图。2) 脉冲功能基本参数：压力范围：0~40Mpa测量精度: 0.25%FS分辨率: 0.01Mpa控制精度:±0.1Mpa控制方式: 液压伺服控制试验介质：液压油、水、防冻液等试验频率: 1-120 次/min升压速率：0-300MPa/秒(可控)输出波形：梯形波、正弦波、三角波、方波（或自行设定波形）
胶液压管脉冲试验机 汽车管件管阀类脉冲试验台
胶液压管脉冲试验机 汽车管件管阀类脉冲试验台
一、伺服脉冲试验台介绍
新型伺服脉冲压力试验台是专门对各种汽车空调管、冷凝器、散热器、工程机械高压胶管、硬管、航空管汇、容器、阀门及传感器等等容器与管路阀门类进行压力脉冲疲劳试验，最大限度模拟工件实际使用状况，考核其寿命和疲劳破坏形式，如试样破坏或机器出现故障，还可自动识别并作相应处理，真正做到自动化控制、智能化无人值守全国服务热电：18660149158 或登录www.shineword.com查看更多产品信息
。 
二、脉冲试验台技术参数【以汽车软管为例】
| 序号 | 项目要求 | 性能指标 | 备注 |
| 1 | 被试对象 | 汽车软管 |
|
| 2 | 相关标准 | VL-1995、QC/T 661-2000 GB16897-2010 |
|
| 3 | 功能 | 脉冲试验 |
|
| 4 | 试验介质 | 乙二醇与水的混合溶液 | 混合比例：乙二醇40-100份，水0-60份（可选油系） |
| 5 | 脉冲压力 | 0.1MPa-2.0 MPa | 据需要可设任意压力档，压力上限与下限均受控 |
| 6 | 压力精度 | 0．01MPa |
|
| 7 | 介质温度 | -10-150℃，高低温试验箱尺寸：1200mm*800mm*800mm | 空载时，升温速度至少2℃/min，降温速度至少1.5℃/min |
| 8 | 环境温度 | 室温 |
|
| 9 | 脉冲频率 | 0.1-1.25Hz | 范围内可任意设（高压低频） |
| 10 | 同时试验件数 | 1-8件 | 试件规格：￠6-50，长度150mm-350mm |
| 11 | 脉冲波形 | 梯形波、三角波、正弦波 | 试验波形可任意选择,波形精度采用美国NI软件控制，测量精度可达0.25%，显示压力精度：0.01MPa |
| 12 | 系统冷却方式 | 水冷或风冷 | 用户自备冷却水源 |
| 13 | 控制方式 | 1、波形控制：采用液压伺服控制技术，脉冲压力波形（上升与下降时间设定范围0.1-5秒、保压时间与间隔时间设定范围0-300秒）脉冲次数，介质温度和环境温度可在可控范围内任意设定。 2、计算机采用双核处理器，1TG硬盘2G内存，工业级液晶显示器，HP激光打印机（工控机另述） | 采用美国NI软件，Labview软件，具有动态显示和自动记录保存试验次数、温度、压力、试验波形的功能，方便查询和打印输出。 |
| 14 | 单次循环次数 | 最多100万次（可设定）
| 不间歇、无人值守 |
| 15 | 伺服振动及曲挠 | 振动频率：0-20Hz可调，振幅：0-20mm， 曲挠工装偏心距在5-60mm，转数在0-800转/分钟调节 | 振动方向在上下方向或在同一水平面的其它方向的振动 |
三、 脉冲试验台结构组成
| 序号 | 主要部件 | 详 细 组 成 | 功 能 描 述 |
| 1 | 液压动力站 | 由电机、液压泵、单向阀、电磁阀、油箱、过滤器、液压附件及管路组成； | 为试验台提供压力脉冲动力源 |
| 2 | 冷却系统 | 由水冷却器组成 | 免装冷却水塔，移动方便 |
| 3 | 试验柜体 | 主柜体由Q235制作后喷涂处理 |
|
| 4 | 脉冲伺服控制系统 | 由换向阀、压力变送器、压力转换缸组成的闭环控制系统，电液伺服控制，通过低压驱动端的液压控制来实现高压介质端的脉冲压力输出 | 将计算机控制信号和试验台的动力源转换成脉冲压力 |
| 5 | 充液系统 | 系统由液位继电器、集液箱、过滤器、充液气控球阀组成 | 该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充。 该系统是通大气的，与排气系统组成一个充液排气开式循环回路 |
| 6 | 试件安装间 | 试验工作间由充液系统、排气系统及通道切换装置组成。 | 工件的安装 |
| 7 | 电气控制系统 | 该电控箱为设备的弱,强电控制箱,在电柜中装有控制面板及打印接口。 |
|
| 8 | 测量系统 | 温度传感器、压力传感器、压力计等组成 | 用于压力、温度的数据测量 |
| 9 | 控制系统 | 工控计算机、控制板卡、测控软件 |
|
备注：
1、试验台采用箱型整体结构、动力站集成化、无外泄漏，外表美观；
2、试验台所有管路采用高可靠的密封方式，杜绝跑冒滴漏现象；
3、试验台采用集成化电气控制系统，整齐美观可靠；
四、 试验台安全运行及防护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；
2.回路中设有过滤装置：在过滤器的两端装有压差发讯报警器；
3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
4.液箱液位报警；
5.超温保护：设备设置了超温保护装置，当油温超过设定极限温度时自动停止运行。超温保护装置不能自动复位，需查明超温原因，手动复位后，才能重新启动设备；
6.设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件爆破伤害到工作人员；
7.滤油堵塞报警：在设备运行过程中，液压油污染超标会自动显示，保护液压系统；
8.系统液位低报警：防止油泵吸空而损坏；
9.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
10.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
11.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。
脉冲试验机
ATS疲劳试验机寿命试验机脉冲试验机
-
疲劳脉冲试验机 适用范围Typical Application
1、适用于各种工程液压软管总成、橡胶或塑胶液压软管和软管组合件、金属波纹管
主要技术参数 Main Technical Parameters
1、最大压力Pmax： 100MPa
2、试验介质Media：水、制动液或液压油 (*特殊介质请来电来函咨询)
3、传感器精度Sensor Precision：±0.5%FS
4、控制精度Control Precision： ±1%FS
5、脉冲频率Frequency：0 ～ 0.5Hz
6、循环次数：＞1000万次
7、驱动气压Pa：5 bar ～ 7 bar (输出压力Po=驱动气压Pa x 泵的增压比K)
8、电源AC Power：AC220V/5A/50Hz
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