HP-BCJHP-BCJ 薄膜摆锤冲击试验机
HP-BCJ 薄膜摆锤冲击试验机产品特点：本仪器通过半圆球型的冲头以一定的冲击速度冲击并冲破试样，从而测量出冲头所消耗的能量,籍此能量来评价薄膜试样的抗摆锤冲击能量值。
HP-BCJ 薄膜摆锤冲击试验机技术参数：
1.最大冲击能量： 3J
2.最小分度值： 0.025J
3.摆锤扬角： 90°
4.摆锤摆动半径： R280 mm
5.冲击速度： 2.5m/S
6.冲击头尺寸： ￠12.7 mm
7.试样夹持器直径：￠50 mm ￠60 mm ￠89
8.要求试样尺寸： 100 mm X 100 mm
9.外形尺寸：780 mm X 250 mm X 600 mm
10.重量：25kg
标准配置：主机 冲击头： ￠12.7 mm一个 试样夹持器： ￠50mm ￠60mm ￠89mm各一套
依据标准：GB/T8809-88《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》
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落锤冲击试验机符合ZBN72026《落锤式冲击试验机技术条件》、GB/T14152《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法、时针旋转法》、GB/T14153《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》、GB6112《热塑性塑料管材和管件耐冲性能的测试方法（落锤法）》、GB/T10002.1《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》、GB/T10002.3《埋地排污、废水用硬聚氯乙稀（PVC-U）管材》、GB/T13664《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》、GB11548《硬质塑料板材耐冲击性能试验方法（落锤法）》、JB/T5125《农用硬聚氯乙烯管材》、GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》及GB/T5836.1《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》等标准要求。
落锤冲击试验机适用于对塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品进行冲击试验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器，升降高度由标尺显示，直观准确，自动防止二次冲击。落锤冲击试验机技术参数 锤体质量：0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、5.0kg、 6.3kg、8.0kg、10.0kg、12.5kg、16.0kg 锤头圆弧半径：R5mm、R10mm、R25mm、R30mm、R50mm 工作台行程：0-400mm 试样直径：10-400mm 冲击高度：0-2000mm 冲击中心与夹具中心偏差：不大于2mm 托板型式：120°V型托板或可带支撑物、夹具平型托板 电源：AC220V±10% 50HZ 外形尺寸（长×宽×高）：750mm×550mm×3500mm
XJL-15济南联泰落锤冲击试验机厂家
一、产品介绍:ZJ-DT01电梯玻璃门摆锤冲击试验机 电梯硬摆锤冲击测试台
电梯玻璃门摆锤冲击试验机 电梯硬摆锤冲击测试台新品上市时间：2016.1.10创新点：东莞市正杰仪器科技有限公司按照各种国家标准定制各种类型测试机18928297679肖生一、设备用途：
该设备符合GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》要求,用于电梯玻璃门及轿壁牢靠度的检测。二、适用标准： 1、GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》第7.2.3.1、8.3.2.1、8.6.7.1 条款与附录J； 2、满足EN81-50:2011（电梯制造与安装安全规范-检查和试验-第50部分：电梯部 件的设计原则、计算和检验）； 3、满足EN81-20:2011（电梯制造与安装安全规范-运载乘客和货物的电梯-第20部分：乘客和货客电梯）； 4、GB21240-2007《液压电梯制造与安装安全规范》第7.2.3.1、8.3.2.1、8.6.7.1条款与附录J； 5、GB 7588-2003《电梯制造与安装安全规范》国家标准第1号修改单；三、电梯玻璃门摆锤冲击试验机功能：
结构型式：根据客户要求样品安装架改成自动上下可调式，以实现不同高度的轿壁、层门、轿门、玻璃门等样品。样品上端安装在可左右移动的安装导轨上，下面置于地坎槽内或夹持杆间，人手移动调节测试点的左右位置； 1、样品最高安装空间：2600mm； 2、样品左右宽度： 3000mm； 3、 安全防护措施：外围防护罩，遇突变自动停机报警； 4、 外观/结构：封闭式外部结构及框架式内部结构； 5、 控制方式：PLC+触摸屏控制； 6、 电源/功率：220V，50/60Hz、750W日本松下交流伺服电机； 7、 机架颜色：电脑白.或指定； 8、 外形尺寸长宽高：3100mmX2600mmX3000mm； 9、膨胀螺丝固定。 五、设备主要构成： 该机为设备机架、冲击升降架、摆臂微调机构、摆臂提升机构、电动拉绳、样品安装架、地坎固定夹具、水平施力装置、变形量测量装置、硬摆锤、软摆锤、触发机构、防二次冲击机构与控制箱组成。 
六、电梯玻璃门摆锤冲击试验机 电梯硬摆锤冲击测试台主要参数：
1、驱动方式：电动调节高度
2、 撞击点高度：1000
3、 跌落冲击高度：硬摆锤500mm，软摆锤800mm。
4、 摆锤自然状态时与试样距离：0-150mm（可调）。
5、 摆锤高度调节范围：500-2500mm（可调）。
6、 控制方式：PLC控制。
7、 脱钩装置：电动控制或气动控制。
8、 摆锤：硬摆锤及软摆锤各一个（填充Φ3.5mm±0.25铅丸）。
9、 试验玻璃门高度范围：300mm—2500mm。
10、 防二次冲击功能：当摆锤冲击样品后弹起的同时钢绳上升拉住摆锤，防止摆锤二次冲击样品。
11、 外观/结构：封闭式外部结构及框架式内部结构。
12、 外形尺寸约（LXWXH）：2700mmX3000mmX3100mm(根据实际样品定制）
13、 设备机架。机架采用方管焊接的框架式结构，后机架有横向冲击承力及冲击架提升导向作用，前机架用于固定样品安装架，前面下面为地坎安装平台，装有地坎固定夹具；表面处理喷快干环氧树脂防锈底漆+高级聚胺脂面漆，颜色为冰灰色。
14、冲击升降架：主要功能是调整水平施力装置或摆锤的高度，以移动测试位置；结构为通过电机带动两根丝杆来上下移动横臂，横臂夹在由设备后机架的垂直立柱间，立柱起导向作用，横臂安装有摆臂微调机构与摆臂提升机构。
15、 摆臂机构：摆锤、摆臂按照标准采用3MM钢丝绳连接，悬挂的摆锤的是3mm钢丝绳悬挂，具体尺寸按标准要求。
16、摆臂提升机构：采用伺服电机作为驱动，悬挂的摆锤冲击装置通过钢丝绳与摆臂的牵引从被试面板上摆，上摆的高度按试验程序第2点和第3点的要求。在释放的瞬间提升机构应保持摆臂的位置以免在摆锤冲击装置产生附加的冲击，摆锤冲击样品后摆臂提升机构再次提升摆臂，通过摆臂与摆狂间的钢丝绳拉住摆锤，避免二次冲击产生。
17、硬摆锤：包含一个由符合GB/T700的钢材Q235A制成的冲击环，一个由符合GB/T700的钢材Q275制成的壳体。内装填直径为3.5（±0.25）mm铅球，其总质量为10（±0.01）kg。
18、软摆锤：软摆锤冲击装置为一个皮革制成的冲击小袋，内装填直径为3.5（±1）mm铅球，其总质量为45（±0.5）kg。
20、防止二次冲击：光电感应开关感应到冲击锤摆动到被冲击样品的一瞬间，提供信号给PLC，然后PLC按设定的时间延时一定时间后控制伺服电机驱动提升一定的高度，拉紧连接冲击锤上的软绳，当摆锤冲击样品弹开后拉住摆锤，防止二次冲击；
21、：采用PLC程序控制、触摸屏显示、RS485通讯系统与其它控制元器件组成，试验数据可以在触摸屏上设定与显示，PLC控制器根据设定的数据驱动相关的装置动作，同时读到各部件的位置与数据信息，最在触摸屏上显示试验结果。
DIT204C，DIT304C，DIT404C，DIT504C, DIT804C, DIT105C万测C型全自动落锤冲击试验机
主该试验机主要用于进行管线钢和中厚钢板铁素体钢的落锤撕裂试验，即DWTT试验。主要特点：1：配有专门设计的砧座更换工具，砧座更换简单方便。2：采用西门子的可编程控制器配备触摸屏控制，具有可靠性高，抗干扰能力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小等优点。3：具有自动送样、自动定位功能，操作简便，工作效率高。4：机架采用框架结构，由4根立柱连接底板和顶板。底板采用整体实心钢板加工而成，充分保证试验机在冲击时的稳定性。5：锤体采用高强度整体钢板加工而成，耐冲击强度高，不会因为使用铸件产生铸造缺陷而断裂的可能。6：采用链条提升锤体，与普通的钢丝绳相比，链条弹性小，从而使高度测量更准确。且链条强度高，不易磨损，较钢丝绳安全。7：试验机抓脱锤装置为专门设计的自锁装置，抓住锤后随即自锁，在重力作用下不会发生意外，意外断电时也不会张开，安全性高。8：具有全封闭防护网及多重安全保护装置，充分保证试验人员的安全。9：智能化的控制系统，可以对如下故障进行报警：试样不到位故障、锤头未自锁故障、防护装置故障、锤头提升不到位故障等。满足标准：1. GB/T 8363-2007 《铁素体钢落锤撕裂试验方法》2. ASTM E436-03《Standard Test Method for Drop-Weight Tear Tests of Ferritic Steels》3. API RP*5L3-96《Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe》应用行业：计量质检；冶金钢铁；机械制造；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；其它行业。原装配置：主机一台、送样装置一套可拓展配置：落锤撕裂试样缺口压制机，低温仪，DWTT试验全自动机械手送样装置，空压机（配机械手时才需要选配）技术参数：
| 型号 | DIT204C | DIT304C | DIT404C | DIT504C | DIT804C | DIT105C |
| 最大冲击能量(J) | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 80000 | 100000 |
| 最小冲击能量(J) | 8000 | 8000 | 10000 | 15000 | 20000 | 25300 |
| 主锤体质量(kg) | 630 | 630 | 800 | 1180 | 1620 | 1620 |
| 主锤体质量误差 | ±1% | |||||
| 砝码质量(kg) | 120 | 390 | 660 | 780 | 780 | 1020 |
| 砝码质量误差 | ±0.5% | | | |||
| 总锤体质量(kg) | 1020 | 1020 | 1460 | 1960 | 2400 | 3000 |
| 冲击高度(mm) | 1275~2800 | 1275~3000 | 1275~2800 | 1275~260 | 1275-3400 | 1275~3400 |
| 冲击速度(m/s) | 5~7.67 | 5~7.67 | 5~7.41 | 5~7.14 | 5~8.16 | 5~8.16 |
| 高度测量分辨率(mm) | 0.1 | |||||
| 高度测量误差(mm) | ≤±10 | |||||
| 锤刃硬度 | HRC58～62 | |||||
| 锤刃曲率半径(mm) | R25±0.1 | |||||
| 支座硬度 | HRC58～62 | |||||
| 锤刃中心、试样中心与支座中心偏差(mm) | ≤±1.5 | |||||
| 试样支座跨距(mm) | 254±1.5 | |||||
| 试样规格(mm) （长×宽×厚） | (305±0.5) ×(76.2±1.5) ×(3-40) | |||||
| 主机外形尺寸(mm) (长×宽×高) | 1900x1300x5100 | 2300x1550x5200 | 3000x2700x6300 | |||
| 主机重量(kg) | 10000 | 10000 | 20000 | 15000 | 18000 | 20000 |
| 主机电源 | 三相五线380V 50Hz, 5kW | 三相四线制 380V | ||||
摆锤冲击试验机
操作流程1.操作前确认事项:
（一） 确认机台是否水平。
注意 ■ 若机台没有处于水平,应通过调水平脚钉(图1-10),检视水平仪(图1-8), 使机台水平. |
2.夹持试样(如图3)：
2.1旋松可动块夹具上的螺栓,调整可动块夹具块间的间隙。
2.2取标准试样,将角度规平放于可动块夹具上,用角度规之刃口抵住试样之冲击角度,保持试样之夹持方式正确。
2.3正确夹持试样后,旋紧可动块夹具上的螺栓,夹紧试样,取下角度规。
3.开始测试：
3.1将冲锤(如图1-1)升高至α角度(150°),固定于固定钩(如图1-3)上。
3.2将指针(如图1-4)紧靠拔杆(如图1-5),此时指针应指示150°。
3.3按下固定钩(如图1-3),使冲锤自由落下,将试样冲断。
3.3读取指针指示之角度β并记录之。
3.4无试样时,将冲锤自α角度落下,读取此时指针指示之角度α’并记录之 。
3.5无试样时,将冲锤自β角度落下,读取此时指针指示之角度β’ 并记录之 。
3.6无试样时,将冲锤自α角度落下。不移动指针,使冲锤自由落下,指针将再度升高,如此反复数次冲击,直到指针不再移动为止;记录此时指针所指示之角度θ并记录之。
注意 ■ 测试过程中,进行步骤3.1-3.5时每次放下冲锤前需将指针紧靠拔杆。 ■ 观察指针读值时应保持视线与刻度盘保持垂直。 |
【注】 1） 冲锤以150之角度落下撞击试样,在另一端以小于150之角度升高,角度 减小原因如下： 一、试样本身具有耐冲击能量(冲击值); 二、冲击过程之磨擦,即风阻损耗; 三、冲击机之指针磨擦,即惯性损耗。 故可由上述因素计算求出试样之冲击值。 |
3）、结果判定：
1.由所附之“角度—位能减少能量对照表”,根据β角度查出对应之能量值E’ 。
2.计算磨擦,风阻损耗E1
E1= L´F/2´[(COSα＇-COSα)+(COSβ＇-COSβ)]
3.计算指针磨擦,惯性损耗E2:
E2= L´F´(COSα＇-COSθ)
4.求冲击值E:
E=E’-(E1+E2)
5.求试样厚度能量值:
E=E’-(E1+E2)/mm
mm=试样厚度
注意 ■ L=32.7cm;F=0.82kg;E’可从角度—位能减少能量对照表查出对应之能量。 |
仪器规格说明(表1)：
| 项目 | 规格 |
| 容量 | 30,50,150 kg-cm 选择(或依客户要求容量) |
| 冲击速度 | 3.4 m/sec(11ft/sec) |
| 冲击端至轴心距离 | 32.7 cm |
| 试验角度 | 150° |
| 体积 | 50 cm ×32 cm ×75 cm |
| 重量(约) | 57kg |
l 本仪器主要用于测试塑制品之耐冲击性能.公司简介
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JB-300B金属材料摆锤冲击试验机
用途：JB系列冲击试验机主要用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的能力，以便判断材料在动负荷下抵抗冲击的性能。性能特点：l JB系列冲击试验机严格按照GB/T3038-1995《摆锤式冲击试验机》和GB/T3808-2002《金属夏比缺口冲击试验方法》开发的新产品。l 最大冲击能量为300J和500J，并带有150J和250J摆锤一个，所用试样断面为10mmX10mm。l 该机为半自动控制冲击试验机，具有操作简便、使用安全、性能稳定、工作效率高的等特点，扬摆、放摆均为全自动控制，特别适用于连续做冲击试验的实验室和大量做冲击试验的钢铁冶金、机械制造、厂矿企业、质量监督等行业
主要技术参数
| 产品型号 | JB-300B | JB-500B | ||
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主 要 技 术 参 数 | 摆锤预扬角 | 150º | ||
| 最大冲击能量 | 300J | 500J | ||
| 冲击速度 | 5.2m/s | 5.4m/s | ||
| 试样支座跨距 | 400mm | |||
| 试样支座端圆弧半径 | R1-1.5mm | |||
| 冲击刀圆弧半径 | R2-2.5 | |||
| 试样尺寸 | 10*10*55mm | |||
| 电源及功率 | 三相四线50Hz 380v 180w | 三相四线50Hz 380v 250w | ||
| 外形尺寸 | 2124*660*1340mm | 2300*600*1400mm | ||
| 主机重量 | 450kg | 500kg | ||
济南康源试验仪器有限公司主要产品：液压万能试验机,弹簧试验机,弹簧疲劳试验机，冲击试验机，扭转试验机，弯曲试验机，拉伸试验机,材料试验机,电子万能试验机,拉力试验机
落锤冲击试验机GB规格
落锤冲击试验机适用于对塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品进行冲击试验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器，升降高度由标尺显示，直观，自动防止二次冲击，符合ZBN72026《落锤式冲击试验机技术条件》、GB/T14152《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法、时针旋转法》、GB/T14153《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》、GB6112《热塑性塑料管材和管件耐冲性能的测试方法（落锤法）》、GB/T10002.1《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》、GB/T10002.3《埋地排污、废水用硬聚氯乙稀（PVC-U）管材》、GB/T13664《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》、GB11548《硬质塑料板材耐冲击性能试验方法（落锤法）》、JB/T5125《农用硬聚氯乙烯管材》、GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》及GB/T5836.1《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》等标准要求。 二、落锤冲击试验机主要技术参数及规格
1、锤体质量：0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、5.0kg、6.3kg、8.0kg、10.0kg、12.5kg、16.0kg 2、锤头圆弧半径：R5mm、R10mm、R25mm、R30mm、R50mm 3、工作台行程：0-400mm 4、试样直径：10-400mm 5、冲击高度：0-2000mm
6、冲击与夹具偏差：不大于2mm 7、托板型式：120°V型托板或可带支撑物、夹具平型托板 8、电源：AC220V±10% 50HZ 9、外形尺寸（长×宽×高）：790mm×700mm×3500mm 三、落锤冲击试验机结构
1、试验机由机架、有机玻璃管、锤体、升降机构和防二次冲击机构、自动落锤机构、电控柜等组成。
2、有机玻璃管引导电磁铁、锤体升降，并起防护作用。
3、电动机带动减速机、使锤体升降，控制柜显示升降高度。
4、 防二次冲击装置由牵引电磁铁带动抱锤机构。当锤体冲击试样后，试样没有破碎，使锤体反弹时，光电发生器产生信号控制防二次冲击装置迅速将反弹体夹住。落锤冲击试验机展示图：
落锤冲击试验机
一、 性能特点
落锤冲击试验机适用于对塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品进行冲击试验，落锤冲击试验机是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器，升降高度由标尺显示，直观，自动防止二次冲击，符合ZBN72026《落锤式冲击试验机技术条件》、GB/T14152《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法、时针旋转法》、GB/T14153《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》、GB6112《热塑性塑料管材和管件耐冲性能的测试方法（落锤法）》、GB/T10002.1《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》、GB/T10002.3《埋地排污、废水用硬聚氯乙稀（PVC-U）管材》、GB/T13664《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》、GB11548《硬质塑料板材耐冲击性能试验方法（落锤法）》、JB/T5125《农用硬聚氯乙烯管材》、GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》及GB/T5836.1《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》等标准要求。
二、参数规格
1、锤体质量：0.5kg、0.8kg、1.0kg、1.25kg、1.6kg、2.0kg、2.5kg、3.2kg、4.0kg、5.0kg、6.3kg、8.0kg、10.0kg、12.5kg、16.0kg
2、锤头圆弧半径：R5mm、R10mm、R25mm、R30mm、R50m
3、工作台行程：0-400mm
4、试样直径：10-400mm
5、冲击高度：0-2000mm
6、冲击中心与夹具中心偏差：不大于2mm
7、托板型式：120°V型托板或可带支撑物、夹具平型托板
8、电源：AC220V±10% 50HZ
9、外形尺寸（长×宽×高）：790mm×700mm×3500mm三、标本要求
1、试验机由机架、有机玻璃管、锤体、升降机构和防二次冲击机构、自动落锤机构、电控柜等组成。
2、有机玻璃管引导电磁铁、锤体升降，并起安防护作用。
3、电动机带动减速机、使锤体升降，控制柜显示升降高度。
4、 防二次冲击装置由牵引电磁铁带动抱锤机构。当锤体冲击试样后，试样没有破碎，使锤体反弹时，光电发生器产生信号控制防二次冲击装置迅速将反弹体夹住。
四.使用方法落锤冲击试验机将主机置于水平的地面上，先将立柱和上梁连接好，将玻璃管竖起放于观察筒上，让后将立柱置于主机台面上并连接好，安装好后
GB11548《硬质塑料板材耐冲击性能试验方法（落锤法）》落锤冲击试验机使用方法：
A、根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。
B、确定锤体质量
1、对R5×19、R10×19、R25×19、R30×19、R50×25（铝、40cr混合制成）锤头
A锤杆+锤头+螺母=0.50kg
B锤杆+锤头+螺母=1.75kg
C锤杆+锤头+锤座+螺母=9.50kg
2、对于R50×90钢锤头
A锤杆+锤头+螺母=1.25kg
B锤杆+锤头+螺母=2.50kg
C锤杆+锤头+锤座+螺母=10.25kg
3、需用R50×90铝制锤头，1kg质量冲击时，应选用
A锤杆+R50×90铝制锤头+螺母=1.00kg
C、将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。
D、打开电源，进入工作状态。
E、按“慢升”键，将锤体升离底部，按“停止”键，以便于安装试样。
F、打开试验室门，将试样置于V型铁上。
D、观察左边光电开关红指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
K、确定高度零点：用“慢降”、“慢升”键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点“肖零”。
M、关好防护网、门，按“快升”键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按“停止”键。
T、冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。注意：按下“预落锤”键：键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。“预落锤”键：按动此键，进入预落锤状态（试样安装好后），按下“落锤”键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。G、当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。
R、按“快降”键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。
P、按2步骤，取出试样，再放入新试样，重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作。
Q、关机：关闭电控箱电源开关和总电源。五、常见问题
1、不能在易爆环境中操作系统，可能着火或受到伤害。
2、在仪器通电的状态下不能接触仪器内部部件，不要移动接线，你可能触电。
3、在运输、安装、接线、操作、维修、检查等过程中，请向各自领域内的专家询问，否则可能发生触电、着火或受到伤害。
4、在指定电源条件下使用该仪器，否则可能触电或损坏仪器。
5、为确保安，该仪器配有三线接地插座，这个插座只适用于接地型电源接口。如果这个插座不能与接口连接，请向电气工程师咨询，选取合适的插座。
6、不要自行拆卸仪器的任何部分，否则可能触电或损坏仪器。如需维修，请与厂家联系。
7、不能损坏电缆、重压电缆或放重物在电缆上，以及使电缆接触其它部分或设备，否则可能触电。
8、请仔细阅读用户手册及连接事项后，连接主电源电缆，否则可能触电，或发生火灾。
9、在清洗时不要给仪器供电，仅用湿布擦拭仪器表面。WDW-50型电子环刚度试验机、0.8米、1.5米、2米、2.5米、3米、 塑料波纹管局部横向荷载试验机、塑料波纹管蠕变比率试验机、管材柔韧性试验仪、落锤冲击试验机、微机控制管材耐压试验机、管材划线器、管材测厚仪、热变形维卡软化点温度测定仪、管材内径测量仪、浸渍测定仪、塑料管材密度测定仪、波纹管养护箱、简支梁冲击试验机、
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