塑料管材耐压试验机 塑料管材耐压测试仪 塑料管材耐压检测仪
机械结构
塑料管材耐压试验机通过一根高精度滚珠丝杆构成框架结构。利用日本松下全数字交流伺服电机驱动器通过台湾工机减速机和日本同步齿轮型带,带动高精度、无间隙的滚珠丝杆使上下移动,其具有结构合理、刚性大、加载平稳、稳定性能好等特点。
塑料管材耐压试验机主要功能:
(1)力值、大变形、小变形、位移的同步测量和显示。
(2)试验速度任意设定。(从0.001-500mm/min,可无级调速)
(3)试验曲线实时显示,横坐标和纵坐标自动换档。
(4)可设置自动判断裂与否和自动返回起始点与否。可设置定时间停止,定负荷停止,定变形停止,可设置断裂判别条件。
(5)可任意删除已做过的某个试样的数据。
(6)可对曲线进行任意缩放操作、打印,并在曲线上选取参数点(屈服点、弹性段等)。
(7)参数计算采用VB+SQL语言,、方便。
供方的质量及售后服务
1、保修范围:
试验机主机在正常使用的情况下上海卓技仪器公司保修一年,终身服务,主机因非人为原因造成的损坏,免费修理及更换零部件。
2、培训:
(a) 本试验机到合作方场地二日内,我方人员到场调试,免费为合作方2名操作人员进行培训,培训地点在合作方场地。
(b) 培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理。
www.zhuojiyiqi.com 拉力机|拉力试验机|塑料管材耐压试验机
管材耐压试验机
1仪器概述
XGY-10A管材耐压试验机适用于对各种流体输送用塑料管材进行静液压和管材爆破试验。
2产品特点
XGY-10A管材耐压试验机的特点
1)可连续无障碍工作,了试验的完整性;
2)支路间相互独立,便于操作和维护;
3)使用自主研发的、独特的、脉冲占空比补压技术,将升压环节和补压环节合二为一,减少了一个支路及器件,也就减少了器件损坏的几率;
5)使用台湾产柱塞泵,噪音低,补压快,工作时间短,间接提高了柱塞泵的使用寿命;
6)在台湾台达触摸屏控制基础上选配计算器
a、可绘制压力时间曲线
b、可实时查询任意时刻的控压值
c、可打印输出报表
d、可代替人工职守,当无人看管时(如夜间)自动记录压力值;
e、计算器机可随时停止工作,系统仍然继续工作。
3适用范围
XGY-10A管材耐压试验机的适用范围
广泛应用于工厂和学校实验室。建筑工程质量监测站、产品质量检测所、科研院校等各种管材生产、研发及检测单位。
4符合标准
XGY-10A管材耐压试验机符合标准
XGB-10A系列静液压试验机 | |
GB/T6111-2003 | 液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 |
GB/T15560-95 | 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 |
IS01167-2006 | Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids --Determination of the resistance to internal pressure -- Part 1: General method |
ASTM D1598-2004 | Pipe, Plastic, Under Constant Internal Pressure, Time-to-Failure of (No S/S Document) |
ASTM D1599 | Standard Test Method forResistance to Short-Time Hydraulic Pressure of Plastic Pipe, Tubing, and Fittings1 |
5技术参数
XGY-10A管材耐压试验机技术参数
1)压力范围:0~10MPa(0~20MPa可特殊定做)
2)压力显示精度:0.001MPa
3)控制精度:上限+2%、下限-1%
4)温度控制范围:常温~95℃
5)温度显示范围:±1℃
6)时间显示范围:0分~9999.59小时
7)时间显示精度:1秒
8)试样最大直径:Ф630mm(可特殊定做)
6关键部件的配置
XGY-10A管材耐压试验机关键部件的配置
(1)压力部分
a、加压泵:台湾产原装进口柱塞泵
b、电磁阀:荷兰吉发GEVA原装进口产品
c、蓄能器:浙江奉化迅捷液压技术有限公司
d、连接管路:用Φ6铜管,接头为不锈钢件。
(2)压力显示部分
a、温度控制仪表:选用厦门宇电产的多功能控制表
b、支路压力控制表:选用台湾台达彩色触摸屏
c、压力传感器:杭州美控自动化有限公司
d、计算器:品牌机或根据用户要求配置(自行选配、价格另议)。
e、电器部分:选用正泰、德力西或人民电器(用户可以自行选定)
7关键部件装箱单
XGY-10A管材耐压试验机关键部件装箱单
XGB-10A系列静液压试验机 | ||
压力控制主机 | 电磁阀 | 二个/路(一个用于补压,另一个用于卸压) |
压力变送器 | 一个/路 | |
稳压压力蓄能器 | 一套/路 | |
台湾台达触摸屏 | 一台 | |
稳压电源 | 1块 | |
压力站 | 蓄能器 | 一或二个;(由工作压力及试验工位数决定) |
高压泵 | 一台 | |
电接点压力表 | 一块 | |
自动补水装置 | 一套 | |
蓄水箱 | 一个 |
8售后服务
XGY-10A管材耐压试验机售后服务
9产品相册
一、概述:
用于各种非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定,主机采用微处理器全闭环控制系统,实现整个系统全闭环控制。试验控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成,上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理,下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力,并具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能,确保试验的连续性。可分别显示每路曲线,独立设定每路试验参数。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。
满足GB6111-2003《恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》、
GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》。
符合PVC、PP-R、PE-X、PPB铝塑复合管、钢塑复合管等管材对于爆破强度试验、持久静液压压力试验等相关国内、国际标准的要求。
二、主要技术指标:
1、压力范围:0.5~14MPa, 精度:1.0级
2、计时精度:≤0.5%
3、控温范围:常温~95℃ 精度:±1.5℃
4、温场均匀性:≤0.2℃
5、加热功率:6kW
6、制冷功率:1.1kW(选配)
7、其它功率:≤2kW
8、被试件种类:包括:管材、管件
9、被试件范围(外径)
a:16㎜~110㎜
b:16㎜~160㎜
c:16㎜~200㎜
以上由用户选定
10、一次试验被试试件数量:1~6个(由用户选定)
11、外形尺寸:
1、控制柜:长×宽×高=1150mm×750mm×1780mm
2、水浴箱:长×宽×高=1350mm×730mm×1100mm
三、技术特点:
1、适用范围广:适用于前述国家标准中的所述被试件,包括管材及管件。
2、微机系统全自动实现:统一控压、分路控压、分路泄压、加压、保压、补压、瞬时隔离、破裂计时、爆破压力峰值显示存档及控温等关键技术。
3、运用动画特技手法逼真显示动态实验过程,便于用户远距离监控,适时跟踪显示压力——时间曲线。
4、微机窗口的每个界面均可打印,试验结果及报告自动生成并打印。
5、本套应用软件可进行国家标准中的两项实验方法:
A:恒定压力耐压时间测定
B:爆破压力与环应力的测定
并能够实现“统一控压”和“分路控压”。
6、实验报告内容自动储存,并为用户提供多种查询方式,均可随时调出以前所有的试验原始记录,便于档案管理。
7、可进行千小时实验,同时微机具有上电启动功能,即:停电后,系统存储当前实验结果,来电后,微机自动启动,并从断点处继续进行实验,无须人为监控。
8、选用品牌电脑。系统稳定、。
用于各种非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定,主机采用微处理器全闭环控制系统,实现整个系统全闭环控制。试验控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成,上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理,下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力,并具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能,确保试验的连续性。可分别显示每路曲线,独立设定每路试验参数。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。
满足GB6111-2003《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》、
GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》。
符合PVC、PP-R、PE-X、PPB铝塑复合管、钢塑复合管等管材对于爆破强度试验、持久静液压压力试验等相关国内、国际标准的要求。
主要技术指标:
1、压力范围:0.5~14MPa, 精度:1.0级
2、计时精度:≤0.5%
3、控温范围:常温~95℃ 精度:±1.5℃
4、温场均匀性:≤0.2℃
5、加热功率:6kW
6、制冷功率:1.1kW(选配)
7、其它功率:≤2kW
8、被试件种类:包括:管材、管件
9、被试件范围(外径)
a:16㎜~110㎜
b:16㎜~160㎜
c:16㎜~200㎜
以上由用户选定
1、 一次试验被试试件数量:1~6个(由用户选定)
12、外形尺寸:
1、控制柜:长×宽×高=1150mm×750mm×1780mm
2、水浴箱:长×宽×高=1350mm×730mm×1100mm
技术特点:
1、适用范围广:适用于前述国家标准中的所述被试件,包括管材及管件。
2、微机系统全自动实现:统一控压、分路控压、分路泄压、加压、保压、补压、瞬时隔离、破裂计时、爆破压力峰值显示存档及控温等关键技术。
3、运用动画特技手法逼真显示动态实验过程,便于用户远距离监控,适时跟踪显示压力——时间曲线。
4、微机窗口的每个界面均可打印,试验结果及报告自动生成并打印。
5、本套应用软件可进行国家标准中的两项实验方法:
A:长期恒定压力耐压时间测定
B:爆破压力与环应力的测定
并能够实现“统一控压”和“分路控压”。
6、实验报告内容自动储存,并为用户提供多种查询方式,均可随时调出以前所有的试验原始记录,便于档案长期管理。
7、可进行千小时实验,同时微机具有上电启动功能,即:停电后,系统存储当前实验结果,来电后,微机自动启动,并从断点处继续进行实验,无须人为监控。
8、选用品牌电脑。系统稳定、可靠。
一、概述:
用于各种非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定,主机采用微处理器全闭环控制系统,实现整个系统全闭环控制。试验控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成,上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理,下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力,并具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能,确保试验的连续性。可分别显示每路曲线,独立设定每路试验参数。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。
满足GB6111-2003《恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》、
GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》。
符合PVC、PP-R、PE-X、PPB铝塑复合管、钢塑复合管等管材对于爆破强度试验、持久静液压压力试验等相关国内、国际标准的要求。
二、主要技术指标:
1、压力范围:0.5~14MPa, 精度:1.0级
2、计时精度:≤0.5%
3、控温范围:常温~95℃ 精度:±1.5℃
4、温场均匀性:≤0.2℃
5、加热功率:6kW
6、制冷功率:1.1kW(选配)
7、其它功率:≤2kW
8、被试件种类:包括:管材、管件
9、被试件范围(外径)
a:16㎜~110㎜
b:16㎜~160㎜
c:16㎜~200㎜
以上由用户选定
10、一次试验被试试件数量:1~6个(由用户选定)
11、外形尺寸:
1、控制柜:长×宽×高=1150mm×750mm×1780mm
2、水浴箱:长×宽×高=1350mm×730mm×1100mm
三、技术特点:
1、适用范围广:适用于前述国家标准中的所述被试件,包括管材及管件。
2、微机系统全自动实现:统一控压、分路控压、分路泄压、加压、保压、补压、瞬时隔离、破裂计时、爆破压力峰值显示存档及控温等关键技术。
3、运用动画特技手法逼真显示动态实验过程,便于用户远距离监控,适时跟踪显示压力——时间曲线。
4、微机窗口的每个界面均可打印,试验结果及报告自动生成并打印。
5、本套应用软件可进行国家标准中的两项实验方法:
A:恒定压力耐压时间测定
B:爆破压力与环应力的测定
并能够实现“统一控压”和“分路控压”。
6、实验报告内容自动储存,并为用户提供多种查询方式,均可随时调出以前所有的试验原始记录,便于档案管理。
7、可进行千小时实验,同时微机具有上电启动功能,即:停电后,系统存储当前实验结果,来电后,微机自动启动,并从断点处继续进行实验,无须人为监控。
8、选用品牌电脑。系统稳定、。
微机控制管材耐压试验机满足GB6111-2003《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》、 GB/T15560-1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》。 符合PVC、PP-R、PE-X、PPB铝塑复合管、钢塑复合管等管材对于爆破强度试验、持久静液压压力试验等相关国内、国际标准的要求。
微机控制管材耐压试验机用于各种非金属管材在恒定温度下的耐压时间测定和瞬时爆破压力测定,主机采用微处理器全闭环控制系统,实现整个系统全闭环控制。试验控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成,上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理,下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力,并具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能,确保试验的连续性。可分别显示每路曲线,独立设定每路试验参数。广泛应用于工厂、建筑工程质量检测站、产品质量检验所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。
微机控制管材耐压试验机主要技术指标:
1、压力范围:0.5~14MPa, 精度:1.0级
2、计时精度:≤0.5%
3、控温范围:常温~95℃ 精度:±1.5℃
4、温场均匀性:≤0.2℃
5、加热功率:6kW
6、制冷功率:1.1kW(选配)
7、其它功率:≤2kW
8、被试件种类:包括:管材、管件
9、被试件范围(外径)
a:16㎜~110㎜
b:16㎜~160㎜
c:16㎜~200㎜
以上由用户选定
1、 一次试验被试试件数量:1~6个(由用户选定)
10、外形尺寸:
1、控制柜:长×宽×高=1150mm×750mm×1780mm
2、水浴箱:长×宽×高=1350mm×730mm×1100mm
微机控制管材耐压试验机技术特点:
1、适用范围广:适用于前述国家标准中的所述被试件,包括管材及管件。
2、微机系统全自动实现:统一控压、分路控压、分路泄压、加压、保压、补压、瞬时隔离、破裂计时、爆破压力峰值显示存档及控温等关键技术。
3、运用动画特技手法逼真显示动态实验过程,便于用户远距离监控,适时跟踪显示压力——时间曲线。
4、微机窗口的每个界面均可打印,试验结果及报告自动生成并打印。
5、本套应用软件可进行国家标准中的两项实验方法:
A:长期恒定压力耐压时间测定
B:爆破压力与环应力的测定
并能够实现“统一控压”和“分路控压”。
6、实验报告内容自动储存,并为用户提供多种查询方式,均可随时调出以前所有的试验原始记录,便于档案长期管理。
7、可进行千小时实验,同时微机具有上电启动功能,即:停电后,系统存储当前实验结果,来电后,微机自动启动,并从断点处继续进行实验,无须人为监控。
8、选用品牌电脑。系统稳定、可靠。
一、产品简介:
管材耐压试验机用于各种非金属管材在恒定温度下耐压时间测定和瞬时爆破压力测定。主机采用微处理器闭环控制系统、实现整个系统闭环控制。试验控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成、上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理、下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力、并具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能、确保试验的连续性。可分别显示每路曲线、独立设定每路试验参数。广泛应用于工厂。建筑工程质量检测站、产品质量检测所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。
二、参数规格管材耐压试验机满足GB6111-2003《恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》、《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》。符合PVC、PP-R、PE-X、PPB铝塑复合管、钢塑复合管等管材对于爆破强度试验、持久静液压压力试验等相关、
1、压力范围:0.5~14MPa,度:1.0级
2、计时度:≤0.5%
3、控温范围:常温~90℃ 度:±1.5℃
4、加热功率:6KW
5、其它功率:≤2KW
6、外形尺寸:1、控制柜:长×宽×高=1150mm×750mm×1780mm
2、水浴箱:长×宽×高=1350mm×730mm×1100mm
四、操作步骤:
1、电源为三相四线(三根火线,细的一根为零线)。
2、航空插头接试验箱插头相连。
3、二芯电缆接试验箱接线端子
4、连接好由主操作机箱和试验箱的水管
5、打开主机下方门,在电机下方为水箱,试验前应加好水(一般离加水口10公分为宜)
6、试验箱内加好水,在夹具上上好试样,慢慢放入试验箱中
7、打开主操作机内的总电源开关,系统上电,打开操作面板上的钥匙开关,控制电路上电。
8、按下泵启动按钮,系统压力系统开始加压(如果需要加热,可按下加热按钮,设定温度,试验箱的水开始加热)
9、做恒压试验时,把恒压爆破旋钮转到恒压为,按下电磁阀开关按下恒压按钮(根据试验要求设定所需压力时间)
10、做爆破试验时,把恒压爆破旋钮转到爆破位,按下爆破按钮。
11、试验完成,关闭钥匙开关,关闭总电源。GB/T15560-1995 GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
标准简介: 本标准规定了流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法。本标准适用于流体输送用各种类型的热塑性塑料管材和热固性增强塑料管材。 GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
一、产品简介:
管材耐压试验机用于各种非金属管材在恒定温度下耐压时间测定和瞬时爆破压力测定。主机采用微处理器闭环控制系统、实现整个系统闭环控制。试验控制系统由上位机和下位机上下两级控制系统组成、上位机主要完成图形处理、数据处理、数据管理、下位机根据上位机的指令控制水压系统实现目标压力、并具有断电自动保存、通电后可继续试验的功能、确保试验的连续性。可分别显示每路曲线、独立设定每路试验参数。广泛应用于工厂。建筑工程质量检测站、产品质量检测所、科研院校等各种管材的生产检验、开发研究等领域。
二、参数规格管材耐压试验机满足GB6111-2003《恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》、《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》。符合PVC、PP-R、PE-X、PPB铝塑复合管、钢塑复合管等管材对于爆破强度试验、持久静液压压力试验等相关、
1、压力范围:0.5~14MPa,度:1.0级
2、计时度:≤0.5%
3、控温范围:常温~90℃ 度:±1.5℃
4、加热功率:6KW
5、其它功率:≤2KW
6、外形尺寸:1、控制柜:长×宽×高=1150mm×750mm×1780mm
2、水浴箱:长×宽×高=1350mm×730mm×1100mm
四、操作步骤:
1、电源为三相四线(三根火线,细的一根为零线)。
2、航空插头接试验箱插头相连。
3、二芯电缆接试验箱接线端子
4、连接好由主操作机箱和试验箱的水管
5、打开主机下方门,在电机下方为水箱,试验前应加好水(一般离加水口10公分为宜)
6、试验箱内加好水,在夹具上上好试样,慢慢放入试验箱中
7、打开主操作机内的总电源开关,系统上电,打开操作面板上的钥匙开关,控制电路上电。
8、按下泵启动按钮,系统压力系统开始加压(如果需要加热,可按下加热按钮,设定温度,试验箱的水开始加热)
9、做恒压试验时,把恒压爆破旋钮转到恒压为,按下电磁阀开关按下恒压按钮(根据试验要求设定所需压力时间)
10、做爆破试验时,把恒压爆破旋钮转到爆破位,按下爆破按钮。
11、试验完成,关闭钥匙开关,关闭总电源。