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长宁汽车皮带秤，秤美价廉【上海皮带秤】可自选尺寸吨位

上海奉禹机电设备有限公司

上海电子皮带秤，高精度远程电子皮带秤，皮带秤输送机，悬浮式电子皮带秤，四托辊电子皮带秤，双（单）托辊电子皮带秤等。。。

主要由四部分组成：ICS-30A型悬浮式称重桥架、称重传感器、60-12C速度传感器、2001电脑积算器。精度1%。

皮带秤称重桥架采用单托辊ICS-30A型称重桥架，无杠杆、全悬浮的结构设计，稳定可靠，该结构设计用链码标定基本接近实物标定值，全封闭、防潮、防尘、防腐及减少物料堆积，不会发生使用刀口装置和轴承装置带来的零点不稳等问题。单件式结构，无运动部件，安装容易，不需维护。

测速传感器ICS电子皮带秤标准配置的测速传感器均采用60-12C型测速传感器。

平台型电子应变传感器，特殊设计的应变补偿。

皮带秤主要技术参数当量精度等级：2.0级称量范围：0～5000吨/时皮带宽度：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200毫米等皮带速度：0～5米/秒（恒速或变速均可）皮带机倾角：0～18°秤架安装长度：依实际情况而定仪表和秤架的最大距离：1000米电源：220伏±15％环境温度：秤架-20～50℃，仪表0～40℃秤架自重：150～400公斤

皮带秤功能

采用32位CPU及24位A/D，加快了运行速度，提高了计量精度；皮带秤的所有数据均显示在高亮度的四行真空荧光屏上；菜单式面板操作方式，符合人们的计算机操作习惯；在皮带秤有关数据被改变时，可保留原有数据供查询，以减少人为的失误；提供多层次的口令保护，以方便不同的用户；提供线性补偿，使皮带秤在额定载荷的25％到100％时精度相同；可选模拟输出，用于料流、重量或速度显示；可选模拟输出延时，以便实际控制使用；

皮带秤特点　　

连续输送，动态计量。　　

秤体合理，结构灵活，精度高，稳定性好。　　

带CPU的现场控制箱，传输距离远，抗干扰性强，系统稳定可靠。　　

自动调零，零点自动跟踪，故障自诊断，断电动保护及高低限报警功能。　　

累计值、流量、带速显示。　　

上位机直通讯接口，便于计算机集中管理数据。　

皮带秤称量通过测量重量和速度信号，计算出累计量和瞬时流量，将累计量和瞬时流量显示在显示器面板上。皮带秤调零

测量整数圈皮带的平均重量，以便称量时自动去皮。零点自动跟踪在称量的过程中，仪表根据参数设定值自动识别皮带上是否有物料，如果皮带上没有物料就自动进行零点跟踪。

让我们的产品和服务赢得您的信任！

上海奉禹机电设备有限公司服务热线：18301722599（谢经理） QQ：121740313 邮箱：121740313@qq.com

该公司产品分类：地磅

XSB-IV皮带秤称重仪

ss102k3N三恩电子3N SS102K SS102K皮带秤测速传感器调速秤测速传感器

SS0102K 测速传感器

3N-SS102K(SS0102K)测速传感器

1. 功能：3NSS102K是用于测量速度的器件，它的工作端面能感应黑金属材料的运动, 从而能够测出齿轮，齿条等物体的运动速度,常用于需要测量运行速度的场合。如 3N-PT调速称和3N-TJL螺旋粉料称等。 2. 能够检测的金属材料：铁，钢，铸铁，铸钢等。 3. 有效距离：0.5～1.5mm。 4. 工作频率：0～3000HZ。 5. 工作电压：10～16VDC。 6. 接线功能：红，黑，黄。 7. 工作原理： 8. 外形尺寸： 9.产品优势： A. 工作频率高。 B. 外壳结构强度高，适合于工作生产现场。

C. 速度可以从“1”开始。

正规的安装方法

如何延长测速传感器(SS102K)的使用寿命

1: 设计寿命：

SS102K 的设计寿命是连续使用 5 年，在现场使用的大多已超 5 年,有些已超 8 年。

2: 损坏的原因：

从损坏的传感器情况统计，99.7%都是机械刮磨传感器的工作端面造成的硬伤损坏。这种损坏是无法修复的。发生这样的情况；不只是造成了经济损失和增加了器件的进口，更糟的是浪费了资源和宝贵时间。

3: 解决问题的方法:

现在，将正规的安装工艺和过程详细描述出来，您只要严格按照此过程去做，便可保证很长时间不再会有测速传感器损坏。

电机尾部测速轮正确的安装过程如下：

(请参看后面的SS102K安装位置和部件图)

4-1. 保证测速齿轮不偏心:测速齿轮(9)在安装到电机尾轴(8)上之后，要有较好的同心度和正常的配合。转动时齿轮外边沿的偏心不能超过0.15~0.2mm。因为电机的尾轴头在电机生产时并没有精密加工，因此每个电机的尾轴头的直径都可能有很大的不同，尤其在互换和维修后要更加注意。如果发现齿轮偏心，一定要重新加工或重新定购一件。

4-2. 测速轮必须要固定好:测速齿轮(9)固定到电机尾轴(8)上，是由紧固螺丝钉(5)完成的。如果是新换的电机,必须在对正螺丝(5)的前端顶住位置的电机轴(8)上钻一个孔，深度6~8mm，以保证螺丝(5)能顶到此孔窝中。拧紧螺丝(5)之后，用力晃动一下齿轮(9)，保证真正固定好没有松动。在螺丝(5)的螺帽上有一条开槽，用一根铁丝(或铜丝)卡入此槽中，拉向附近的孔中(一般孔在风扇叶片上)穿过。千万注意；拉力的方向应是向着拧紧螺丝(5)的方向，千万不能相反。把金属丝拧好，扎一道就可。金属丝两头要拧到一起至少15mm。拧紧不松动。剪去多余部分。最后用力晃动一下齿轮(9)，并转几圈检查它是否偏心。再检查螺丝(5)和金属扎丝是否牢靠。如有不妥，一

定要拆下重新安装。

4-3. 传感器基座必须要固定好:传感器的基座(4)固定在电机风扇罩(11)上，由多个螺丝钉

连接，要保证弹垫齐全，全部上紧。如果您使用的是单一的尼龙螺丝座，上紧时要在尼龙

螺丝座和电机风扇罩(11)的结合部位涂上一些结构胶或玻璃胶 (注1)；然后上紧，十几个小

时后；这些胶便可固化为橡胶一样的状态，于是，传感器基座(4)就更不容易松动。

4-4. 正确安装电动机风扇外罩:

电动机风扇外罩(11)安装到电机尾部(16)，一般有3~4个固定螺丝钉(19)，这几个螺丝钉一定要用标准的螺丝钉。同时上好平垫和弹垫，全部拧紧。

同时检查传感器基座(4)的圆孔中心一定要对正齿轮(9)的齿中心。如有偏

离；不能超过±2mm。如果超标，要进行调整或在电机风扇罩上重新测量定位打新孔，再安装。

风扇外罩(11)上牢后，用力来回晃动它试一试；应保证稳固无松动。

最后套上防松动压紧钢圈(20)，使钢圈(20)端正的沿电机外壳圆周方向压住那3~4个固定螺丝(19)。用压紧钢圈的紧固螺丝钉(13)将钢圈的两端连接固定。螺丝钉(13)要保证平垫弹垫齐全。螺丝钉和平垫弹垫要达到国家标准才能用在这里。在上紧上述的钢圈(20)时，请一定注意校正钢圈(20)，保证它位置端正，就是保证下面两点：

4-4-1. 钢圈(20)的平面一定要与电机(16)的电机轴(8)垂直；也就是(20)套在电机上要端正，不歪。否则电机(16)工作时的振动会使钢圈

(20)产生松动。

4-4-2．钢圈(20)要端正压在3～4个螺丝(19)的正外面，也就是钢圈(20)钢带的中心线刚好对准这3～4个螺丝(19)的轴心线。

5.SS102K的安装和调整：

5-1. 正确安装 SS0102K 测速传感器的方法：

将测速传感器(2)拧入传感器基座(4)；直到到达齿轮(9)外沿，然后反向退半圈，从观察孔检查传感器(2)的工作端面与齿轮(9)的工作间隙(Ma)；要在0.5～1.2mm之间，这个距离(Ma)，正式使用时可以远一些；条件是：沿指示灯(21)和信号线(1)之间的延长线。这条延长线和电机轴(8)轴向越平行(同方向或反方向)工作间隙(Ma)就越大，对传感器(2)来说，就越安全。安装时要尽量做到这一点。然后初步拧紧传感器紧固螺丝帽(3)注意：测速传感器(2)的安装原则是：在保证测速传感器(2)信号正确（连续，完整）的前提下：工作间隙(Ma)越大越好。

5-2. 安装后的检查：

从观察孔用小起子等工具 (严禁用手指！) 拨动齿轮(9)，转动至少两周，观察齿轮(9)与传感器(2)的工作端面距离（Ma）要一直相同，不能有忽远忽近的情况。

5-3. 接通电源检查：接通测速传感器电源，再次拨动齿轮(9)，观察指示灯(21)。每个测速齿轮

(9)齿尖的经过，都会产生指示灯(21)的一次亮/灭变化，是先灭后亮，还是先

亮后灭都属正常。这个实验要保证拨动齿轮(9)转动至少两周。

5-4. 涂胶和固定测速传感器：向逆时针方向拧松传感器紧固螺丝帽(3)，使传感器紧固螺丝帽(3)离开传

感器基座（4）向上移动。直到下面有10～20mm间隙，在这个间隙中涂入结构胶或玻璃胶（注 1）。然后将传感器紧固螺丝帽(3)向下拧直到拧紧，最后用

扳手拧紧螺丝帽(3)；注意用力的大小，要拧紧，但也不要用力太大拧坏测速传感器(2)。

注意：上述工作中,不要使传感器(2)转动，如果它一旦转动，工作间隙就变了，又要重新调整。

5-5. 启动电动机试运行：

将电机(16)启动低速运行，注意有无异常。然后逐步加快电动机(16)的运行

速度，直到变频器达到50HZ，使电机全速运行。上述过程中随时注意观察；

注意有无异常刮碰的声音，如有问题要立即停止电动机(16)运行，切断电源

检查。

5-6. 从仪表的相关数据显示检查安装的结果：

查看仪表的SP值或Speed值就是速度值。用变频器驱动电动机(16)运行在：

5HZ，10HZ，15HZ，……45HZ，50HZ各个点上，记录好速度值，这样得

到的速度值应当是线性变化的。如果速度值的变化呈现非线性，要做下面的检查：

(1) 是否按步骤和要求安装的测速齿轮(9)和各个部件。

(2) 测速齿轮(9)偏心严重。

(3) 工作间隙(Ma)过大。

(4) 测速传感器(2)的信号线(1)接触不良，或导线过长或太细。

(5) 没有按要求接线和布线而使得测速传感器(2)的信号被严重干扰。

6. 注意事项:

6-1. 使用结构胶或玻璃胶时，一定要擦干净涂胶的部位，不能有水，油和灰尘。

6-2. 如果将每个需要拧紧的螺丝都涂胶（注 1）固定，应该是最好的选择。

6-3. 不要接错线 ( 会损坏 SS102K 测速传感器(2) )。

6-4. 不要使信号线(1)的三根线发生短路 ( 有可能损坏测速传感器(2) )。

6-5. 安装和调整过程一定仔细耐心，否则达不到预期效果。

6-6. 一定要注意人身安全，防止伤及人身和发生触电事故。

7. 日常运行中的保护：

7-1. 人员不能踩踏到电机和传感器上面。

7-2. 除粉尘外，不能有物料落到电机(16)上:如果物料落到电机上面，就会有一部分物料落入电机风扇外罩(11)内

部，电机(16)的转动使测速齿轮和风扇搅动物料颗粒飞旋起来，不断的磨损

传感器(2)的工作端面，直到损坏。这种情况虽然不能使传感器立即损坏。但现场的统计结果是：

A：最快为大约 20 秒钟 (有大量物料进入了电机风扇罩(11)中) ：

一个清洁工铲起了散落在地上的物料想扔到皮带上面；结果高度没有掌握好，全部对准了电机的风扇罩(11)；从电机的后面扬了过去。

B：最慢为1星期 (不断有物料进入了电机风扇罩(11)中)：物料下料不顺畅，经常堵料。操作工就在料库下面的锥斗钢

板上割了一个孔，为了方便捅料。于是总有一些碎粉颗粒料正对

着电机落下来；电机上面总是堆着一些物料。不断有一些碎颗粒连续的进入电机风扇罩(11)进行搅拌，来完成对传感器(2)工作端面的磨损，直到它彻底损坏。

7-3. 直接被测速齿轮(11)刮坏传感器(2)最常见，其直接原因就是部件松动。保证不发生这样的事故的方法是：

7-3-1. 严格按上述要求来安装和使用测速传感器(2)。

7-3-2. 保证日常的询检，发现有松动的情况必须及时处理。

7-4. 一个不被注意的原因:

设备长期使用，或更换相关的部件。电机运行的振动可能逐渐增加。这样的长期振动加大的结果；极容易将测速部分的部件振动松动，造成测速传

感器(2)被测速齿轮（9）刮磨损坏。

简单易行的解决办法是在电机的下面制作一个支撑架，式样结构不限。用这个支撑架固定住电机，使它的振动幅度降低即可。

注: 结构胶或玻璃胶在建材装修市场或商店有售。结构胶用于粘接玻璃幕墙；黑色。玻璃胶为粘接玻璃板用；为透明无色。

它们一般的固化时间时是 10~24 小时；温度高时会快一些。它们固化后；并不会变硬，而是变成了象橡胶一样。可以起到防止螺丝松动的作用。但是它们

一直是软的；又保证了今后可以方便拆卸。

8. SS102K安装位置图和相关部件图

该公司产品分类：设备

JSP/JZP皮带秤配料系统

JSP/JZP皮带秤配料系统是计算机技术，通信技术和图形显示技术相结合的产物，根据配料工艺的实际过程以动态方式反映上料、贮料、配料以及相关设备的工作状态及参数。以形成“集散控制”和“集中控制”两大设计系统，大大增加了系统的性，是冶金、建材、化工、水泥等行业配料系统的选择。 JSP集散配料系统特点：◆ 的数据库管理，多种图表打印输出；◆ 的专家系统，可根据相关参数确定配比和控制方式，实现控制；◆ 根据配比要求，各物料实行自动调节，控制精度高；◆ 系统自动/收动无扰切换功能；◆ JGC称重给料机具有良好的计量性能，独特的纠偏设计，确保皮带运行的；◆ 超限故障报警，相关设备监控。 JZP集中配料系统特点：◆ 的PID计算，自动控制给料出力；◆ 的开关时序设置，较好地解决料头、料尾及剩料问题；◆ 系统自动/手动无扰切换功能；◆ 自动调零、挂码标定、实物标定功能；◆ 软、硬件之间相互连锁、互锁功能、安全性、性高；◆ 自动检测料位高度，动态模拟料仓料量，料仓高低级报警。功能 ◆ 自动检测给料机运行状态，智能处理堵料问题；◆ 的开关量数据采集及工业网络通讯技术，实时动态模拟整个配料流程及配料曲线、棒状图、历史曲线，动画逼真，界面友好；◆ 动态追加配方及开关时序；◆ 自动或人工定时打印般、日、月报表；支持网络数据共享，32位DBC开方式数据，上网授权后可以查询相关数据，支持WINDOWS/WINDOWSNT/NOVELL局域网或通过Modem拨号上网；◆ 软件采用VISUALC++5.0编制，代码优化，执行速度快，占用系统资源少。技术参数： ◆ 动态计量度：±0.5%；◆ 动态计量精确度：±1%；称量范围：0.5-800t/h；◆ 调速范围：1:10

ICS-20A/B N20 10-20全悬浮电子皮带秤SM20系列

SM20系列电子皮带秤

赛姆SM20系列电子皮带秤，动态累计误差小于±0.5％，用于一般工厂皮带输送机称重，以及对破碎机、球磨机、筛分机或其它过程精确的控制给料量。也可用于监测生产量、控制产品装载及监测产品库存量。SM20系列皮带秤主要由三部分组成：SM20型杠杆式称重桥架、SM12C型测速传感器、SM2001积算器。SM20型称重桥架SM20型称重桥架可分为两种形式，一种是双托辊(SM20-2型)一只称重传感器；另一种是单托辊(SM20-1型)一只称重传感器。单托辊秤架适应皮带宽度从500—1400mm，而双托辊秤架适应皮带宽度从500—1200mm，坚固的赛姆SM20型桥架与输送机框架性连接。并具有安装、连接简单而迅速的性能，所以在工厂中应用广泛。并有附加支撑件来降低输送机挠度。单托辊和双托辊都采用三点支承式、无磨擦耳轴支点。此全封闭式结构利于防潮、防震及防物料的堆积，从而减少了通常刀口和轴承相联接产生的许多问题：——无运动或磨损部件一一处于拉力状态下的应变片式称重传感器可确保称重传感器联接和精度。——可选用配重秤架，以满足轻负载要求。称重传感器SM14系列、SM17系列、SM20系列皮带秤所采用的称重传感器均为应变片式称重传感器。主要技术指标：外壳：密封保护激励：10VDC±5％灵敏度输出：2.0±0.002mv/v 非线性：<0.03％FS 重复性：0.01％FS 蠕变：<0.02％FS 工作温度：+30℃～+70℃ 温度灵敏度：间隔：±0.002％FS／℃ 零点：±0.002％FS／℃ 过载：传感器容量的150％

奥特曼克皮带秤配料微机管理系统

奥特曼克公司皮带秤配料控制系统主要由：电子皮带秤、电气控制系统和计算机管理系统三部分组成。系统采用通用的工业计算机人机交互界面形式，进行数据采集、控制、报警、图形和数据显示并根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。

同时北京奥特曼克公司还专业生产ICS-14型、ICS-17型、ICS-20型，ICS-30型电子皮带秤，称重给煤机、自动化采样设备、输送机保护装置、各种点料位和连续料位计等产品。产品已销往首钢矿业公司、石家庄钢厂、开滦矿务集团、河北黄骅港、江苏淮海水泥厂、法国圣戈班管道有限公司、华能集团长兴电厂、南京苏源热电有限公司、大唐集团徐塘发电有限责任公司、华电集团扬州发电有限公司、国电集团宿迁热电有限公司，协鑫集团龙固煤矸石坑口发电有限公司、国华徐州发电厂等单位。产品详情敬请登录北京奥特曼克公司网站：www.atmc-bj.com

国家级权威认证：

l 京制00000141号计量器具许可证

l ISO9001质量体系认证

l 电子皮带秤管理系统专利证书

l 电子皮带秤准确度通过国家计量院鉴定

l AW2001/2105型称重显示仪表准确度通过国家计量院鉴定

l AW2001/2105型称重显示仪表抗电磁干扰性、兼容性通过工信部鉴定

l AW2001/2105型称重显示仪表抗跌落、振动和碰撞试验性通过工信部鉴定

该公司产品分类：皮带秤校验给煤机称重给料机皮带秤称重传感器传感器皮带秤校验设备皮带机保护开关称重与配料

ICS电子皮带秤

供应电子皮带秤徐州基石测控电话：

· 双杠杆、四托辊，两只称重传感器，计量精度高；

· 矩形钢，刚性强，使秤体表面积尘减至最小；

· 支点采用无磨擦橡胶耳轴支点，具有防潮、防尘、防腐、抗振动、抗偏载功能；

· 独特的传感器联接结构，称重稳定，且具有安装简单、维护方便、使用寿命长等特点；

· 称重桥架结构简单，无运动磨损件，维护量少；

· 称重传感器采用独特关节轴承及球面垫联接方式，回复性能好。

徐州基石测控技术有限公司主要从事动态计量及测控设备的研发、设计、制造、销售、服务，为用户节约使用燃料，提高燃料利用率，满足各行业用户节能减排的要求，产品广泛的应用电力、煤炭、冶金、建材、化工等行业。

我公司主要产品包括电子皮带秤、称重给煤机、称重给料机、机械自动采样设备及除铁器产品。

公司拥有一批年富力强，经验丰富、专业知识扎实，具有顽强、敬业精神的企业骨干。公司按照现代企业制度要求，科学管理，责权分明，在涉及领域内学术先进，技术独特，并与多家科研院所及行业龙头建立紧密的合作伙伴关系，使企业的综合实力不断提升。

　　公司以科学、质量、技术、服务为宗旨，在诚信的原则下，积极为用户提供满意的服务。

该公司产品分类：传感器给料机链码皮带秤

电子皮带秤

电子皮带秤产品说明

　　　　功能特点：　　★结构简单，力传递环节少，安装简捷方便；　 ★独特的矩形杠杆，刚性好，无形变；　　★无磨擦像胶耳轴支承、防腐蚀、防潮、抗振动；　　★抗侧向力、抗水平分力，的减少了皮带跑偏和落料偏移对系统精度的影响；　　★两个称量传感器受偏载影响小，平衡、精度高；　　★17A型称量区域广，四组托辊使皮带对称重的影响最小；　　★17B型又托辊，称重区为17Ａ的1/2，适用于给料距离较短的皮带输送机。

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